Máy cắt lasercó nhiều ưu điểm, rất thích hợp cho sản xuất hàng loạt quy mô lớn, dùng để gia công các chi tiết kim loại tấm có thể nâng cao năng suất lao động rất nhiều, có ưu điểm là chi tiết gia công chính xác cao, chu kỳ gia công ngắn, quá trình gia công không cần thay thế khuôn dập có thể gia công phức tạp tùy ý các bộ phận. Hiện nay máy cắt laser kim loại ngày càng được nhiều nhà sản xuất gia công đưa vào nhà máy. Trong quá trình cắt kim loại tấm bằng laser, các vấn đề khác nhau thường gặp phải. Bài báo này chủ yếu giới thiệu sáu vấn đề phổ biến và giải pháp.
1. Hiện tượng quá cháy
Cácmáy cắt laser kim loạitạo ra một lượng nhiệt lớn khi gia công tấm kim loại. Thông thường, nhiệt sẽ lan truyền dọc theo bề mặt cắt đến tấm kim loại. Máy cắt laser trong gia công các lỗ nhỏ, bên ngoài lỗ có thể được làm mát hoàn toàn, lỗ đơn bên trong phần lỗ, nhiệt có thể khuếch tán không gian nhỏ, khuếch tán nhiệt không quá tập trung và gây ra bởi quá trình đốt cháy, xỉ treo. v.v ... Ngoài ra, trong trường hợp cắt tấm dày, sự tích tụ kim loại nóng chảy trên bề mặt trong quá trình đục lỗ và tích tụ nhiệt cao cần thiết để cắt tấm dày có thể làm rối loạn khí phụ, dẫn đến tăng nhiệt và do đó. -đốt cháy. Có bốn giải pháp như sau:
1). Thêm điểm làm mát ở góc hoặc sử dụng chức năng cắt vòng
Cắt laser có góc hoặc nhọn Tấm góc rất dễ xảy ra hiện tượng cháy quá góc hoặc góc nhọn tạo thành vòng, ảnh hưởng đến năng suất. Vì vậy, bạn có thể thêm một làm mát ở các điểm góc, tạm dừng và thổi ở góc, có thể tránh bị cháy một cách hiệu quả. Nó cũng có thể sử dụng chức năng cắt vòng để giảm tốc độ cắt nhằm tránh quá nhiệt do tăng nhiệt quá mức.
2). Áp dụng cắt nitơ
Khi cắt kim loại, cần có khí để trợ lực, các khí khác nhau có đặc tính khác nhau. Là một khí trơ, nitơ không tạo ra phản ứng hóa học khi cắt. Khi cắt hợp kim nhôm hoặc thép không gỉ bằng cách sử dụng cắt nitơ, cắt nitơ là dựa vào năng lượng nóng chảy của tia laser, nitơ và bản thân vật liệu sẽ không xảy ra phản ứng hóa học, vì vậy trong quá trình cắt sẽ không xảy ra hiện tượng quá cháy. Ngoài ra, nhiệt độ khu vực điểm nóng chảy thấp và làm mát bằng nitơ, bảo vệ, để đảm bảo rằng vật liệu trong phản ứng cắt mịn, đồng nhất, mặt cuối cắt mịn và đồng nhất, độ nhám bề mặt thấp và không có lớp ôxít. Dễ dàng nhận thấy cặn treo ở đáy nitơ. Do đó, cần phải điều chỉnh khí phù hợp với điều kiện áp suất khí phụ cao, xung tần số thấp và đầu ra đỉnh.
3). Ngăn chặn phản ứng oxy hóa
Khi đang sử dụngmáy cắt laser sợi quangđể gia công hợp kim nhôm và thép không gỉ, khí phụ được sử dụng là nitơ hoặc không khí. Trong quá trình cắt sẽ không xảy ra hiện tượng cháy cạnh nhưng do nhiệt độ bên trong lỗ cao nên hiện tượng xỉ treo bên trong sẽ thường xuyên hơn. Trong trường hợp này, gờ và xỉ có thể được giảm bớt bằng cách tăng áp suất của khí phụ.
4). Sử dụng tia laser công suất cao
Công nghệ cắt laser công suất cao và công nghệ cắt bề mặt sáng được sử dụng để xử lý thép cacbon. Công nghệ này có thể đạt được thành phẩm với bề mặt sáng và không có gờ, tránh hiện tượng cháy quá mức và nâng cao năng suất.
2. Phân tích biến dạng của lỗ cắt
Máy cắt laser công suất caotrong quá trình gia công các lỗ nhỏ, việc sử dụng lỗ xung (chọc thủng mềm), do đó năng lượng laser trong một khu vực nhỏ quá tập trung, khu vực không xử lý bị cháy, dẫn đến sự biến dạng của lỗ, ảnh hưởng đến chất lượng của Chế biến. Lúc này, chúng ta nên thay đổi lỗ thủng xung (thủng mềm) thành thủng nổ (thủng thường) trong chương trình xử lý để giải quyết vấn đề. Ngược lại, đối với máy cắt laser có công suất thấp hơn, nên áp dụng phương pháp đục lỗ xung trong quá trình gia công lỗ nhỏ để có được bề mặt hoàn thiện tốt hơn.
3. Giải pháp cho công việc
Theo nguyên tắc làm việc và thiết kế củaMáy cắt laser CO2, các nguyên nhân sau đây được phân tích là nguyên nhân gây ra hiện tượng gờ của chi tiết gia công: vị trí trên và dưới của tiêu điểm laser không đúng, cần phải làm bài kiểm tra vị trí tiêu điểm, theo độ lệch của tiêu điểm để điều chỉnh; Công suất đầu ra của tia laser là không đủ. Cần kiểm tra xem máy phát tia laser có hoạt động bình thường hay không. Nếu vậy, hãy quan sát xem giá trị đầu ra của nút điều khiển laser có chính xác hay không và điều chỉnh nó. Tốc độ dòng cắt quá chậm, cần tăng tốc độ dòng trong điều khiển vận hành; Độ tinh khiết của khí cắt là không đủ, cần phải cung cấp khí cắt chất lượng cao; Laser tiêu điểm bù đắp, cần phải làm kiểm tra vị trí lấy nét, theo tiêu điểm của bù đắp để điều chỉnh; Máy chạy lâu không ổn định. Nó cần được tắt và khởi động lại.
4. Tia laser không cắt hoàn toàn
Sau khi phân tích, có thể thấy rằng các tình huống sau đây là các trường hợp mất ổn định gia công chính: sự lựa chọn vòi phun laze và chiều dày tấm gia công không khớp với nhau; Tốc độ dòng cắt laser quá nhanh, cần điều khiển hoạt động để giảm tốc độ dòng; Ngoài ra, cần lưu ý rằng cần thay ống kính laser tiêu cự 7,5 ”khi máy cắt laser cắt tấm thép carbon trên 5mm.
5. Giải pháp trong việc cắt thép carbon thấp tia lửa bất thường
Tình trạng này sẽ ảnh hưởng đến chất lượng gia công hoàn thiện của bộ phận cắt. Lúc này các thông số khác vẫn bình thường, nên xem xét tình huống sau: khi mất đầu laser, cần thay thế kịp thời. Trong trường hợp không thay thế mới, nên tăng áp suất khí công việc cắt; Sợi chỉ ở phần kết nối giữa đầu phun và đầu laser bị lỏng. Lúc này, dừng cắt ngay lập tức, kiểm tra trạng thái kết nối của đầu laser và đặt lại ren.
6. Lựa chọn điểm đâm thủng trong quá trình cắt laser
Xử lý cắt laser nguyên lý làm việc của chùm tia laze là: trong quá trình xử lý, vật liệu sau khi chiếu tia laze liên tục vào trung tâm của sự hình thành một lỗ, và sau đó bằng luồng không khí làm việc đồng trục của chùm tia laze sẽ sớm loại bỏ vật liệu nóng chảy để tạo thành một lỗ . Lỗ này tương tự như lỗ ren của cắt tuyến tính, và chùm tia laze lấy lỗ này làm điểm bắt đầu để cắt theo đường viền. Thông thường, hướng định tuyến của chùm tia laser quang học bay vuông góc với hướng tiếp tuyến của đường cắt của chi tiết được xử lý.
Do đó, chùm tia laze bắt đầu xuyên qua tấm thép để đi vào đường bao chi tiết cắt trong khoảng thời gian này, tốc độ cắt theo phương vectơ sẽ có sự thay đổi lớn, đó là hướng vectơ quay 9 0 độ. , từ vuông góc với đường bao cắt có phương của tiếp tuyến trùng với đường cắt, tức là Góc với phương của tiếp tuyến bằng 0 độ. Điều này sẽ được xử lý trong phần cắt vật liệu để lại bề mặt cắt tương đối thô, mà chủ yếu là trong một khoảng thời gian ngắn, chùm tia laze theo hướng véc tơ chuyển động thay đổi nhanh chóng. Vì vậy, trong việc sử dụng các bộ phận cắt laser nên chú ý đến khía cạnh này của tình hình. Nói chung, trong thiết kế các bộ phận trên bề mặt cắt đứt gãy mà không có yêu cầu về độ nhám, bạn không thể xử lý thủ công trong lập trình cắt laser, để phần mềm điều khiển tự động tạo ra các điểm thủng; Tuy nhiên, khi thiết kế mặt cắt của các chi tiết cần gia công có yêu cầu về độ nhám cao thì chúng ta nên chú ý đến vấn đề này, thông thường cần điều chỉnh thủ công vị trí bắt đầu phát tia laze trong chương trình cắt laze, tức là , điều khiển thủ công các điểm đâm thủng. Cần phải di chuyển điểm chọc thủng do chương trình laze tạo ra đến vị trí hợp lý nhằm đáp ứng yêu cầu về độ chính xác bề mặt của chi tiết gia công.
VềHGTECH: HGTECH là công ty tiên phong và dẫn đầu về ứng dụng công nghiệp laser tại Trung Quốc, đồng thời là nhà cung cấp có thẩm quyền các giải pháp xử lý laser toàn cầu. Chúng tôi đã bố trí toàn diện thiết bị thông minh laser, dây chuyền sản xuất đo lường và tự động hóa, và xây dựng nhà máy thông minh để cung cấp các giải pháp tổng thể cho sản xuất thông minh.
