Có hai loại công nghệ cắt laser: Một là laser xung cho vật liệu kim loại. Thứ hai là laser liên tục cho các vật liệu phi kim loại, thứ hai là một lĩnh vực ứng dụng quan trọng của công nghệ cắt laser.
Một số công nghệ chủ chốt của máy cắt laser là công nghệ tích hợp ánh sáng, máy móc và điện. Các thông số của chùm laser, hiệu suất và độ chính xác của máy và hệ thống CNC trong máy cắt laser trực tiếp ảnh hưởng đến hiệu quả và chất lượng của việc cắt laser. Đặc biệt đối với các bộ phận có độ chính xác cắt cao hoặc độ dày lớn, các công nghệ chủ chốt sau đây phải được làm chủ và giải quyết:
Công nghệ điều khiển vị trí tiêu điểm
Một trong những ưu điểm của cắt laser là mật độ năng lượng của chùm tia cao, thường là 10 W / cm2. Vì mật độ năng lượng tỷ lệ nghịch với khu vực, đường kính tiêu điểm càng nhỏ càng tốt để tạo ra một khe hẹp; và đường kính tiêu điểm cũng tỉ lệ với độ sâu tiêu cự của thấu kính. Độ sâu tiêu cự nhỏ hơn của ống kính lấy nét, đường kính tiêu điểm nhỏ hơn. Tuy nhiên, cắt có giật gân và ống kính quá gần với phôi để làm hỏng ống kính. Do đó, trọng tâm công nghiệp của máy cắt laser CO2 công suất cao được sử dụng rộng rãi trong phạm vi công nghiệp từ 5〃 ~ 7.5〃 〞(127 ~ 190mm). Đường kính tiêu điểm thực tế là 0.1 ~ 0.4. Giữa mm. Để cắt chất lượng cao, độ sâu lấy nét hiệu quả cũng liên quan đến đường kính thấu kính và vật liệu cần cắt. Ví dụ, thép carbon được cắt bằng 5 ống kính và độ sâu tiêu điểm nằm trong khoảng + 2% độ dài tiêu cự, tức là khoảng 5 mm. Tiêu điểm là quan trọng so với vị trí của bề mặt vật liệu bị cắt. Xem xét chất lượng cắt, tốc độ cắt và các yếu tố khác, về nguyên tắc vật liệu kim loại 6mm, trọng tâm là trên bề mặt; 6mm thép cacbon, trọng tâm là trên bề mặt; 6mm thép không gỉ, tập trung Bên dưới bề mặt, các kích thước cụ thể được xác định bằng thực nghiệm.
