Sáu chức năng thực tế của cắt laser

Trong những năm gần đây, vai trò của máy cắt laser đối với sự phát triển của ngành công nghiệp kim loại tấm ngày càng trở nên nổi bật. Trong quá trình cắt, có sáu chức năng thực tế. Với những chức năng thiết thực này, hiệu quả xử lý và hiệu suất cắt của máy cắt laser có thể được cải thiện đáng kể.

01. Nhảy cóc

Nhảy cóc là một cách kinh tế cho máy cắt laser. Như trong hình dưới đây, khi cắt lỗ 2 sau khi cắt lỗ 1, đầu cắt phải di chuyển từ điểm A đến điểm B. Tương ứng, đầu cắt phải được tắt trong quá trình chuyển động. Quá trình chuyển động từ điểm A đến điểm B, máy chạy không dùng tia laser gọi là bước nhảy cóc.

Toàn bộ quá trình đó đối với máy cắt laser đời đầu được thể hiện trong hình sau. Đầu cắt phải hoàn thành ba hành động: nâng lên (đến độ cao đủ an toàn), tịnh tiến (đến trên điểm B) và hạ xuống.

Quỹ đạo của chuyển động không tải của đầu cắt' giống như một vòng cung được vẽ bởi một con ếch đang nhảy.

Trong quá trình phát triển của máy cắt laser, có thể coi bước nhảy vọt là một tiến bộ công nghệ vượt bậc. Nhảy cóc chỉ chiếm thời gian tịnh tiến từ điểm A đến điểm B, và tiết kiệm thời gian đi lên và đi xuống. Ếch nhảy lên đớp lấy thức ăn; cú nhảy ếch của máy cắt laser" bắt" hiệu quả cao. Nếu máy cắt laser không có chức năng đi tắt đón đầu thì e rằng không vào thị trường.

02. Tự động lấy nét

Khi cắt các vật liệu khác nhau, trọng tâm của chùm tia laze bắt buộc phải rơi vào các vị trí khác nhau trên mặt cắt của phôi. Do đó, cần phải điều chỉnh vị trí của tiêu điểm (tiêu điểm). Máy cắt laser ban đầu thường sử dụng lấy nét thủ công. Trong khi bây giờ, nhiều nhà sản xuất' máy đã đạt được khả năng lấy nét tự động.

Một số người có thể nói rằng chúng ta chỉ cần thay đổi chiều cao của đầu cắt. Tuy nhiên, khi nâng đầu cắt lên, vị trí trọng tâm sẽ cao hơn, và khi hạ đầu cắt xuống, vị trí lấy nét sẽ thấp hơn. Nó' không đơn giản như vậy.

Trên thực tế, trong quá trình cắt, khoảng cách giữa vòi phun và phôi (chiều cao vòi phun) khoảng 0,5 ~ 1,5mm, có thể được coi là một giá trị cố định, tức là chiều cao vòi phun không thay đổi, do đó tiêu điểm không thể được điều chỉnh bằng cách nâng và hạ đầu cắt (nếu không sẽ không thể hoàn thành quá trình cắt).

Độ dài tiêu cự của thấu kính hội tụ là không thay đổi, vì vậy chúng ta không thể mong đợi điều chỉnh tiêu điểm bằng cách thay đổi độ dài tiêu cự. Nếu chúng ta thay đổi vị trí của thấu kính hội tụ, chúng ta có thể thay đổi vị trí tiêu điểm: thấu kính hội tụ đi xuống, tiêu điểm đi xuống và thấu kính hội tụ đi lên, tiêu điểm đi lên. ——Đây thực sự là một cách tập trung. Một động cơ được sử dụng để điều khiển ống kính lấy nét di chuyển lên và xuống để đạt được khả năng lấy nét tự động.

Một phương pháp lấy nét tự động khác là: trước khi chùm tia đi vào gương hội tụ, một gương có độ cong thay đổi (hoặc gương có thể điều chỉnh) được đặt và góc phân kỳ của chùm phản xạ được thay đổi bằng cách thay đổi độ cong của gương, do đó thay đổi vị trí lấy nét. Như hình bên dưới.

Với chức năng lấy nét tự động, hiệu quả xử lý của máy cắt laser có thể được cải thiện đáng kể: thời gian thủng của các tấm dày được giảm đáng kể; khi gia công phôi bằng các vật liệu khác nhau và độ dày khác nhau, máy có thể tự động nhanh chóng điều chỉnh tiêu điểm đến vị trí phù hợp nhất.

03. Tìm kiếm cạnh tự động

Khi đặt tấm lên bàn làm việc nếu bị lệch có thể gây lãng phí trong quá trình cắt. Nếu có thể cảm nhận được góc nghiêng và điểm gốc của tấm, quá trình cắt có thể được điều chỉnh cho phù hợp với góc độ và vị trí của tấm để tránh lãng phí. Chức năng tìm cạnh tự động ra đời.

Sau khi kích hoạt chức năng tự động tìm cạnh, đầu cắt bắt đầu từ điểm P và tự động đo 3 điểm trên hai cạnh dọc của tấm: P1, P2, P3, đồng thời tự động tính toán góc nghiêng A của tấm và gốc tọa độ.

Với sự hỗ trợ của chức năng tự động tìm cạnh giúp tiết kiệm thời gian điều chỉnh phôi sớm hơn - không dễ dàng điều chỉnh (di chuyển) phôi nặng hàng trăm kg trên bàn cắt, giúp nâng cao hiệu suất của máy.

Một máy cắt laser công suất lớn với công nghệ tiên tiến và các chức năng mạnh mẽ là một hệ thống phức hợp tích hợp ánh sáng, máy và điện. Sự tinh tế thường ẩn chứa sự bí ẩn. Hãy cùng chúng tôi khám phá bí ẩn.

Thủng trung tâm có thể tránh quá tải. Trong quá trình thủng của tấm dày, sự tích tụ nhiệt được hình thành xung quanh điểm thủng. Nếu nó được cắt ngay lập tức, quá tải sẽ xảy ra. Quy trình đục lỗ tập trung được áp dụng để hoàn thành tất cả các lỗ và quay trở lại điểm bắt đầu để cắt. Vì có đủ thời gian để tản nhiệt nên tránh được hiện tượng quá nhiệt.

Cắt đồng cạnh không yêu cầu hình dạng của chi tiết là hình chữ nhật. Như hình bên dưới.