Đối với bất kỳ thiết bị nào muốn sử dụng lâu dài thì việc bảo dưỡng là yếu tố đầu tiên. Việc sử dụng máy cắt laser fiber trong thời gian dài sẽ khiến máy hoạt động không ổn định, dễ bị hỏng hóc. Do đó, phải thường xuyên bảo dưỡng và kiểm tra để đảm bảo độ chính xác của máy cắt và kéo dài tuổi thọ của máy. Những phụ kiện và vật dụng nào cần được kiểm tra và vệ sinh trong quá trình sử dụng máy cắt laser fiber?
1.Làm sạch và bảo trì ống kính của máy cắt laser sợi quang
Thấu kính của máy cắt laser sợi quang là vật tư tiêu hao, đặc biệt là thấu kính quang học, bao gồm thấu kính bảo vệ, thấu kính chuẩn trực và thấu kính hội tụ.
Chú ý nhiều hơn đến vị trí, kiểm tra và lắp đặt thông thường, và đảm bảo tránh cho ống kính bị hư hỏng và ô nhiễm. Trong quá trình cắt laser, một lượng lớn khí và tạp chất kim loại sẽ thoát ra khỏi bề mặt làm việc, điều này sẽ làm hỏng thấu kính. Khi các chất ô nhiễm rơi trên bề mặt thấu kính, chúng sẽ hấp thụ năng lượng từ chùm tia laser, dẫn đến hiệu ứng thấu kính nhiệt.
Trong quá trình lắp đặt và làm sạch ống kính, bất kỳ chất kết dính nào sẽ làm tăng tỷ lệ hấp thụ của ống kính và giảm tuổi thọ. Do đó, các biện pháp sau đây phải được thực hiện trong quá trình vận hành:
A. Không lắp ống kính trực tiếp bằng ngón tay của bạn, nhưng hãy đeo ống tay hoặc găng tay cao su.
B. Khi lắp và tháo ống kính, không được chạm vào phim mà phải giữ mép ống kính để lắp và tháo. Xử lý nhẹ nhàng để tránh làm xước bề mặt ống kính.
C. Các thấu kính phải được đặt ở nơi khô ráo và gọn gàng để kiểm tra và làm sạch. Ngăn ngừa sự nhiễm tạp chất thứ cấp.
D. Phương pháp làm sạch thấu kính: khi vệ sinh thấu kính phải dùng cồn tuyệt đối hoặc cồn 98% làm dung dịch vệ sinh, nhúng một ít bông thấm cồn, cọ rửa bằng đèn định hướng, cuối cùng lau thấu kính bằng vải bông khô để làm cho thấu kính sáng và trong suốt.
2.Làm sạch và bảo trì đầu cắt của máy cắt laser sợi quang
Bảo dưỡng định kỳ
1. Trước mỗi lần khởi động, kiểm tra vị trí của đầu cắt đã chính xác chưa, đảm bảo độ chính xác của điểm bắt đầu làm việc, độ cao và các dữ liệu khác của đầu cắt laser sợi quang, tránh va chạm và các tai nạn khác trong quá trình làm việc.
2. Xác nhận các mục sau trước khi cắt:
A. Kiểm tra áp suất của máy nén khí không thấp hơn 0,8MPa và thử mở khí bảo vệ và nâng súng lên để kiểm tra xem nó có được mở khóa hay không.
B. Đầu tiên nhấc đầu cắt, sau đó tháo khung để đảm bảo rằng phần cắt nằm trong vùng đông kết.
C. Mô phỏng đầu ra xử lý và xác nhận xem trình tự cắt có hợp lý hay không.
D. Điều chỉnh độ cao của đầu cắt đến vị trí khoan thích hợp.
3. Khi cắt, luôn quan sát xem nó có đang cắt hay không. Nếu không, trước tiên nhấc đầu cắt bằng tay để dừng cắt, kiểm tra các thông số cắt có đúng không, vòi phun và gương bảo vệ có bị hư hỏng không, điều chỉnh chúng, sau đó trở về trạng thái chưa cắt rồi tiếp tục cắt.
4. Khi cắt, hãy quan sát xem miếng cắt có bị lật ngược hay hướng lên trên không. Nếu vậy, hãy tiếp nhận khi đầu cắt va chạm với phôi. Nếu tấm không bằng phẳng, hãy điều chỉnh nó đến chiều cao khoan thích hợp (3-5mm) bất cứ lúc nào.
5. Trong khi cắt, hãy quan sát xem đầu cắt có bị cháy hay không. Nếu nó bắt lửa, hãy ngừng cắt, kiểm tra xem vòi phun có bị mòn hay không và đánh giá xem có thay đổi trọng tâm hay không. Nếu có, hãy thêm hoặc bớt miếng đệm nếu thích hợp.
Bảo trì thường xuyên
1. Thường xuyên kiểm tra tổn thất của đầu cắt và vòi phun, thay thế kịp thời nếu tổn thất nghiêm trọng;
2. Kiểm tra độ sắc nét của thấu kính ở từng phần của đầu cắt và vệ sinh hợp lý;
3. Kiểm tra độ sạch và trơn của tất cả các đường ống và các mối nối để đảm bảo rằng không có tạp chất hoặc tắc nghẽn;
4. Kiểm tra phần cố định của đầu cắt có bị lỏng không.
3.Làm sạch và bảo trì ray dẫn hướng và bàn làm việc của máy cắt laser sợi quang
1. Cách làm sạch ray dẫn hướng
Giá đỡ của ray dẫn hướng phải được làm sạch thường xuyên.
Đầu tiên, loại bỏ bụi bẩn trên ray dẫn hướng và xử lý. Sau khi vật liệu được nghiền nhỏ, cho một ít chất bôi trơn làm sạch lên ray dẫn hướng và di chuyển ray dẫn hướng để chất bôi trơn làm sạch phân bố đều trên ray dẫn hướng. Chú ý đừng làm đặc dầu bôi trơn (bơ). Dầu bôi trơn dính vào ray dẫn hướng dễ gây ra hiện tượng bám dính và biến dạng vật liệu gia công, bụi bẩn làm hỏng khối trượt và ray dẫn hướng.
2. Cách làm sạch nền tảng làm việc
Dọn dẹp những vật liệu thừa đã xử lý trên bàn làm việc. Bàn bánh xích cần sử dụng trong nửa năm. Thêm một ít dầu chống gỉ sạch trên bánh xích để xử lý chống gỉ, không bắt buộc đối với các bảng khác.
Lưu ý: không thể dễ dàng làm sạch sàn làm việc bằng nước. Dễ làm bàn làm việc bị rỉ sét và đẩy nhanh quá trình oxy hóa phôi.
4. làm sạch và bảo trì hệ thống làm mát của máy cắt laser sợi quang
1) Kiểm tra nhiệt độ của nước làm mát. Khuyến nghị rằng nhiệt độ nước dưới 35 ℃. Nói chung, nhiệt độ đầu vào của tia laser là 22 ℃ ≤25 ℃; Ngăn nước tuần hoàn không bị đóng băng và ống laser không bị nứt vào mùa đông (có thể thêm chất chống đông).
2) Nước trong bộ làm mát nước cần được thay thường xuyên. Tần suất thay thế chung là một tháng và tần suất thay thế cụ thể sẽ tùy thuộc vào nhu cầu sử dụng thực tế.
Lưu ý: sử dụng nước cất không có tạp chất, chẳng hạn như nước tinh khiết hoặc nước khoáng, nhưng không sử dụng nước máy.
5. các biện pháp phòng ngừa bảo trì khác cho máy cắt laser sợi quang
1. Vệ sinh và bảo dưỡng quạt
Khi quạt hút không đủ và hút khói không êm, trước tiên phải tắt nguồn điện, tháo đường ống dẫn gió vào và ra trên quạt, hút sạch bụi bên trong, sau đó lật ngược quạt lại, kéo cánh quạt bên trong. để làm sạch, và sau đó lắp đặt quạt.
2. Yêu cầu về môi trường làm việc
Nhà xưởng nơi đặt thiết bị phải được giữ khô ráo, thông thoáng. Nhiệt độ trong nhà tốt nhất là từ 4-33 độ. Ngăn thiết bị ngưng tụ vào mùa hè và thực hiện các biện pháp chống đóng băng vào mùa đông.
Thiết bị phải đặt xa nơi có nhiễu điện từ, công suất lớn và động đất mạnh. Nhiễu điện cao sẽ gây ra hỏng hóc thiết bị theo thời gian. Hãy cẩn thận để ngăn chặn điều này.
3. Quan sát hoạt động của thiết bị
Trong quá trình vận hành thiết bị, người vận hành phải thường xuyên quan sát hoạt động của thiết bị. Trong trường hợp có bất thường phải dừng ngay hoạt động của thiết bị, cắt nguồn điện, kịp thời báo cho các nhà chuyên môn để kiểm tra, sửa chữa thiết bị. Không được tự ý tháo rời và sửa chữa thiết bị.
4. Sử dụng thống kê
Cần thống kê tình hình sử dụng thiết bị thường xuyên. Nếu có bất kỳ sai lệch ảnh hưởng nào, nó phải được thay thế kịp thời để ngăn chặn. Nếu bạn không biết liệu vật liệu có thể được xử lý hay không, vui lòng không xử lý nó, để tránh nguy hiểm tiềm ẩn và làm hỏng thiết bị laser.
