Yếu tố 3: Bố trí đường hàn
Trong hàn thân ô tô hiện đại, hàn laser đã được áp dụng rộng rãi để thay thế hàn điểm điện trở truyền thống. Sự thay đổi này nhằm giảm chi phí, nâng cao hiệu quả sản xuất, cải thiện đáng kể khả năng chống va đập và chống mỏi của thân xe, từ đó nâng cao chất lượng tổng thể của ô tô. Hàn laser, đặc trưng bởi sự giải phóng năng lượng nhanh, mật độ năng lượng cao, nhiệt tập trung và thời gian tương tác ngắn, đã tìm thấy ứng dụng ngày càng tăng trong lĩnh vực sản xuất ô tô trong những năm gần đây. Một ưu điểm khác của hàn laser nằm ở khả năng sử dụng gương phản chiếu, lăng kính lệch hoặc sợi quang để truyền hoặc tập trung chùm tia laser theo bất kỳ hướng nào, ngay cả đến những khu vực khó tiếp cận. Ngoài ra, hàn laser góp phần giảm trọng lượng của thân xe đồng thời tăng cường hơn nữa độ bền và độ cứng của thân xe. Đối với các tấm mạ kẽm hai mặt được sử dụng trong thân máy, hàn điểm điện trở sẽ dẫn đến điện trở tăng do kẽm, dẫn đến các điểm hàn lớn hơn và những thách thức xử lý tiếp theo.
Trong hàn laser, khi sử dụng tia laser công suất cao để hàn các đường hàn tương đối dài trên thân xe sẽ xảy ra biến dạng nhiệt đáng kể tại các vị trí hàn. Nửa sau của mối hàn bị biến dạng nghiêm trọng nhất. Biến dạng do nhiệt gây ra trên diện rộng này dẫn đến hình dạng răng cưa của đường hàn, cho thấy sự biến dạng hàn xảy ra trước khi đường hàn đông đặc. Nhiệt sinh ra trong quá trình hàn laser liên tục lan truyền dọc theo mặt trước hàn, tích lũy khi nó tiến triển, với mức tích lũy cao nhất ở nửa sau. Vì vậy, để giảm thiểu biến dạng nhiệt của các bộ phận thân xe một cách hiệu quả, phương pháp “hàn phân đoạn” được đề xuất trong một số nghiên cứu đã được đề xuất như một giải pháp cho vấn đề này. Trong bối cảnh hàn laser phân đoạn cho thân xe, việc xác định chiều dài và khoảng cách của các đường hàn là một thách thức đáng kể trong thiết kế cấu trúc xe và xây dựng quy trình sản xuất.
Trong quá trình hàn laser trên cửa xe, việc bố trí đường hàn quá dài có thể dẫn đến bề mặt không đều hoặc các khuyết tật hàn có răng cưa. Điều này đặc biệt rõ rệt ở các vùng khớp chồng lên nhau của các bộ phận ba chiều, nơi việc đảm bảo khoảng cách tiếp xúc đồng đều giữa hai tấm là một thách thức. Nói cách khác, khớp chồng lên nhau không thể duy trì khoảng cách nhất quán từ đầu này đến đầu kia. Những bất thường như vậy có thể dẫn đến các khuyết tật hàn trong quá trình hàn laser. Bằng cách thay thế việc sắp xếp một đường hàn dài hơn bằng cách sắp xếp hai đoạn đường hàn ngắn hơn, người ta đã đạt được những cải tiến đáng kể trong việc hình thành bề mặt đường hàn.
Giới thiệu về HGTECH
HGTECH là công ty tiên phong và dẫn đầu về ứng dụng công nghiệp laser tại Trung Quốc, đồng thời là nhà cung cấp chính thức các giải pháp xử lý laser toàn cầu. Chúng tôi bố trí toàn diện việc xây dựng các thiết bị laser thông minh, dây chuyền sản xuất đo lường và tự động hóa cũng như các nhà máy thông minh để cung cấp giải pháp tổng thể cho sản xuất thông minh.
Chúng tôi nắm bắt sâu sắc xu hướng phát triển của ngành sản xuất, không ngừng làm phong phú các sản phẩm và giải pháp, tuân thủ khám phá sự tích hợp của công nghiệp tự động hóa, thông tin hóa, trí tuệ và sản xuất, đồng thời cung cấp cho các ngành công nghiệp khác nhau hệ thống cắt laser, hệ thống hàn laser, loạt đánh dấu laser, kết cấu bằng laser thiết bị hoàn chỉnh, hệ thống xử lý nhiệt bằng laser, máy khoan laser, laser và các thiết bị hỗ trợ khác nhau. Kế hoạch tổng thể xây dựng thiết bị xử lý laser đặc biệt và thiết bị cắt plasma, cũng như dây chuyền sản xuất tự động và nhà máy thông minh.
