Cắt plasma là một phương pháp xử lý sử dụng nhiệt của hồ quang plasma nhiệt độ cao để làm nóng chảy cục bộ (và bay hơi) kim loại tại rãnh của phôi, và sử dụng động lượng của plasma tốc độ cao để loại bỏ kim loại nóng chảy để tạo thành rãnh.
Bởi vì cắt plasma có những ưu điểm tuyệt vời trong việc cắt kim loại màu và tấm, nó được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp khác nhau. Vì vậy, bạn có biết sự khác biệt giữa nó và cắt truyền thống? Hôm nay, hãy để' s làm một sự tương tự giữa máy cắt plasma CNC vàMáy cắt laserđể giúp bạn phân biệt rõ hơn.
1. Sự khác biệt giữa cắt plasma và cắt truyền thống
1) Vùng ảnh hưởng nhiệt của quá trình cắt plasma tương đối lớn và đường cắt tương đối rộng, không thích hợp để cắt các tấm mỏng, vì các tấm sẽ bị biến dạng do nhiệt.
2) Giá máy cắt laser đắt hơn máy cắt plasma một chút nhưng chi phí gia công và chi phí thu hồi sau này ít hơn plasma rất nhiều.
3) Plasma có khả năng cắt mạnh và có thể cắt các tấm kim loại tương đối dày, nhưng độ chính xác không cao, tốc độ không nhanh, có lẫn xỉ, về cơ bản cần xử lý thứ cấp.
4) Cắt laser chỉ để gia công tấm mỏng, với tốc độ cao, độ chính xác khoảng 0,01mm, không có xỉ, về cơ bản tạo hình một lần mà không cần xử lý thứ cấp.
2. Ưu điểm của máy cắt plasma
1. Độ nhám rãnh Ra≤12,5, độ vuông góc của rãnh ≤2 ° và chất lượng rãnh đạt đến giới hạn thấp hơn của chất lượng rãnh laser.
2. Chiều rộng khe bằng khoảng 1/2 của plasma thông thường.
3. Độ chính xác về kích thước khi cắt gấp đôi so với cắt plasma thông thường.
4. Tốc độ cắt laser của cùng một độ dày tấm cắt cao hơn tốc độ cắt laser.
5. Khi cắt các tấm vừa và dày, cắt laser có nhiều ưu điểm hơn cắt laser.
6. Tuổi thọ của điện cực cấp nguồn plasma và vòi phun dài hơn nhiều so với điện cực cấp nguồn plasma và vòi phun thông thường, gấp 5-7 lần so với cắt plasma thông thường.
7. Chi phí đầu tư thiết bị và chi phí vận hành chỉ bằng 1/4-1 / 10 so với máy cắt laser.
Trên đây là nội dung giới thiệu chi tiết về sự khác nhau giữa cắt plasma và cắt laser. Tôi hy vọng nó sẽ hữu ích cho bạn.
