So với phương pháp cắt truyền thống, máy cắt laser fiber có ưu điểm rõ ràng là độ chính xác cắt cao và hiệu ứng khe hẹp. Với sự phát triển của ngành công nghiệp sản xuất, đòi hỏi chất lượng cắt laser ngày càng cao. Đặc biệt trong lĩnh vực hàng không, khi cắt laser 3D các chi tiết kim loại dạng tấm cong phức tạp, cần phải điều chỉnh tư thế đầu laser và xử lý các thông số theo thời gian thực theo độ cong của bề mặt để đảm bảo chất lượng cắt. Thông qua hệ thống mô phỏng, nhân viên không chỉ có thể trực quan làm chủ quy trình cắt laser để đảm bảo độ tin cậy của mã gia công mà còn tối ưu hóa một số vấn đề trong quá trình cắt để đảm bảo chất lượng cắt. Trong thực tế cắt, để đáp ứng nhu cầu gia công các loại tấm kim loại khác nhau,nền tảng cắt laser ba chiềunên được sử dụng để gia công theo kích thước, độ chính xác gia công và đặc điểm hình dạng của tấm. Hiện tại, hiệu quả xây dựng trang web ảo của phần mềm mô phỏng cắt laser thấp, việc chuyển đổi nền tảng phức tạp, chi phí học tập cao, khả năng nhận biết vết cắt không đủ và mô-đun xử lý quy trình không hoàn hảo. Bài báo này phân tích cách cài đặt các thông số và kiểm soát chất lượng của máy cắt laser sợi quang.
Các thông số của máy cắt laser sợi quang bao gồm chiều cao cắt, loại vòi cắt, vị trí lấy nét, công suất cắt, tần số cắt, tỷ lệ nhiệm vụ cắt, áp suất khí cắt và tốc độ cắt. Điều kiện phần cứng bao gồm thấu kính bảo vệ, độ tinh khiết của khí, chất lượng tấm, gương hội tụ và gương chuẩn trực. Cắt laser phân tích chất lượng cắt và hiệu quả cắt tương ứng, phân tích ảnh hưởng của các loại khác nhau và điều chỉnh các thông số yêu cầu khác nhau thông qua sự kết hợp của cắt laser.
Cắt nhanh
Đầu laser củaMáy cắt lasercó thể di chuyển dọc theo hình dạng của chi tiết trong đơn vị thời gian. Tốc độ cắt laser càng cao, thời gian cắt càng ngắn, và hiệu quả sản xuất cắt laser càng cao. Tuy nhiên, khi các thông số khác được cố định, tốc độ cắt laser không tuyến tính với chất lượng cắt. Tốc độ cắt hợp lý là một giá trị phạm vi. Dưới phạm vi này, năng lượng của chùm tia laze vẫn còn quá nhiều trên bề mặt của bộ phận, dẫn đến quá trình đốt cháy. Nếu giá trị phạm vi bị vượt quá, năng lượng của chùm tia laze quá muộn để làm tan chảy hoàn toàn vật liệu chi tiết, điều này gây khó khăn cho việc cắt xuyên qua.
Sức mạnh của máy laser
Công suất đầu ra của laser là năng lượng đầu ra của hệ thống laser. Cắt laser thể hiện khả năng của chùm tia laser làm tan chảy vật liệu trên một đơn vị thời gian.
Tiêu điểm vị trí
Đầu ra laser cuối cùng được tập trung vào điểm có mật độ công suất cao nhất thông qua một thấu kính đặc biệt. Đường kính tiêu điểm tỷ lệ với độ sâu tiêu cự của thấu kính hội tụ. Trọng tâm củamáy cắt laser sợi quangđược thiết lập theo độ dày khác nhau tại các vị trí khác nhau. Vị trí lấy nét chính xác là điều kiện quan trọng để có được chất lượng cắt ổn định. Chất lượng cắt của máy cắt laser không chỉ liên quan đến chùm tia laser mà còn liên quan đến đặc tính của hệ thống hội tụ chùm tia laser, đó là kích thước cắt laser sau khi lấy nét có ảnh hưởng lớn đến chất lượng cắt laser.
Áp suất khí ga
Cắt một khoảng trống. Áp suất không khí thích hợp có thể giúp tăng tốc độ cắt laser, và kích thước của áp suất không khí phụ cũng sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả cắt của máy cắt laser sợi quang. Nếu độ dày của vật liệu cắt laser tăng lên hoặc tốc độ cắt chậm, áp suất không khí phải được giảm một cách thích hợp. Cắt bằng áp suất không khí thấp hơn có thể ngăn chặn hiện tượng đóng băng.
Khoảng cách vòi phun
Tia laser hội tụ được chiếu vào bề mặt của chi tiết thông qua một vòi phun bằng đồng. Khoảng cách giữa phôi và vòi phun laze được gọi là khoảng cách vòi phun. Khoảng cách từ vòi phun đến bộ phận được đo theo lưu lượng và áp suất. Nếu khoảng cách quá xa, lực thổi khí quá lớn, lưu lượng khí thải quá lớn sẽ ảnh hưởng đến hiện tượng văng tung tóe. Khoảng cách thích hợp là {{0}}. 8-1. 0mm. Lựa chọn các loại đầu phun khác nhau tùy theo độ dày vật liệu khác nhau.
Ví dụ, đối với vật liệu có độ dày 3 mm, vị trí lấy nét được điều chỉnh thành - 4 mm, áp suất cắt nitơ là 12 PA, khoảng cách vòi phun là 1 mm, công suất của máy cắt laser sợi quang là 3000 W, và tốc độ cắt là 12 m / phút. bởi vì các thông số khác nhau được điều chỉnh tốt, các điều kiện cắt tốt. Sau nhiều lần thử nghiệm, sau khi điều chỉnh các thông số ở điều kiện phù hợp nhất, bề mặt cắt sẽ nhẵn.
Các bước gỡ lỗi cụ thể là gì? Khi chất lượng cắt laser fiber kém, nên tiến hành kiểm tra tổng thể trước. Nội dung và trình tự tổng kiểm tra chính là:
1. Chiều cao cắt. Chiều cao cắt thực tế được khuyến nghị là 0. 8 ~ 1,2mm. Nếu chiều cao cắt thực tế không chính xác, cần phải hiệu chỉnh.
2. Kiểm tra xem loại và kích thước của lưỡi cắt có được sử dụng không chính xác hay không. Nếu đúng, hãy kiểm tra xem vết khía có bị hỏng không và độ tròn có bình thường không.
3. Nên sử dụng cổng cắt có đường kính bằng 1. 0 để phát hiện trung tâm quang học. Tiêu điểm của phát hiện trung tâm quang học phải nằm trong khoảng từ - 1 đến 1. Điều này làm cho điểm sáng nhỏ và dễ quan sát.
4. Kiểm tra xem ống kính bảo vệ có sạch, không dính nước, dầu và xỉ hay không. Đôi khi, kính bảo vệ bị mờ do thời tiết hoặc không khí quá lạnh trong quá trình lát.
5. Kiểm tra lấy nét xem cài đặt lấy nét có chính xác không. Nếu đầu cắt lấy nét tự động, hãy đảm bảo sử dụng APP trên điện thoại di động để kiểm tra xem lấy nét có chính xác hay không.
6. Sửa đổi các thông số cắt.
Sau khi kiểm tra năm hạng mục trên, chỉnh sửa các thông số theo hiện tượng cắt của máy cắt laser sợi quang. Làm thế nào để điều chỉnh các thông số theo hiện tượng này? Dưới đây là phần giới thiệu ngắn gọn về các điều kiện và giải pháp mà thép không gỉ và thép cacbon sẽ gặp phải khi cắt.
Ví dụ, có rất nhiều kiểu treo xỉ inox. Nếu chỉ có xỉ treo ở góc, có thể coi độ tròn của góc, và các thông số có thể làm giảm tiêu điểm và tăng áp suất khí. Nếu toàn bộ xỉ bị treo, cần giảm trọng tâm, tăng áp suất không khí, tăng cổng cắt. Tuy nhiên, nếu tiêu điểm quá thấp hoặc áp suất không khí quá thấp sẽ gây ra hiện tượng tách lớp và gồ ghề bề mặt. Trong trường hợp xỉ mềm dạng hạt tổng thể, tốc độ cắt có thể được tăng lên một cách thích hợp hoặc có thể giảm công suất cắt.
Máy cắt laser sợi quangcũng có thể gặp phải khi cắt thép không gỉ. Khi cắt xỉ treo ở phía gần, hãy kiểm tra xem cung cấp khí có đủ không và lưu lượng khí không theo kịp. Khi cắt thép cacbon bằng máy cắt laser sợi, phần tấm mỏng không đủ sáng và phần tấm dày bị thô.
Nói chung, độ sáng của thép cacbon cắt laser 1 0 00W không quá 4mm, độ sáng của 2000W là 6mm và độ sáng của 3000W là 8mm. Muốn phần cắt đạt được hiệu ứng sáng thì trước hết chất lượng của tấm phải tốt, bề mặt không bị gỉ, sơn ôxy hóa và da. Thứ hai, độ tinh khiết của oxy phải cao, ít nhất là trên 99,5 phần trăm. Trong quá trình cắt, phải chú ý rằng vòi cắt nhỏ phải được sử dụng cho hai lớp 1,0 hoặc 1,2 và tốc độ cắt phải nhanh hơn 2m / phút và áp suất khí cắt không được quá cao.
Để đảm bảo rằng máy cắt laser sợi quang có thể đạt được hiệu quả lý tưởng khi cắt các tấm dày, trước tiên phải đảm bảo rằng chất lượng tấm cao và độ tinh khiết của khí cao. Thứ hai, hãy chú ý đến việc lựa chọn các cổng cắt. Khẩu độ càng lớn thì chất lượng mặt cắt càng tốt, nhưng đồng thời, độ côn mặt cắt càng lớn. Vì vậy, để đảm bảo hiệu quả cắt tốt, cần phải tiến hành gỡ lỗi thông số thích hợp.
VềHGTECH: HGTECH là công ty tiên phong và dẫn đầu về ứng dụng công nghiệp laser ở Trung Quốc, đồng thời là nhà cung cấp có thẩm quyền các giải pháp xử lý laser toàn cầu. Chúng tôi đã bố trí toàn diện thiết bị thông minh laser, dây chuyền sản xuất đo lường và tự động hóa, và xây dựng nhà máy thông minh để cung cấp các giải pháp tổng thể cho sản xuất thông minh.
