Việc tập trung vào việc giảm trọng lượng xe đã dẫn đến sự ra đời của các loại vật liệu và loại kim loại mới, điều này đã làm tăng việc sử dụng thép cường độ cao tiên tiến (AHSS) với độ bền kéo từ 750MPa trở lên. Dự báo cho thấy thép cường độ cao sẽ chiếm 40% vật liệu làm thân xe vào khoảng năm 2025.
AHSS cho phép các nhà sản xuất ô tô giảm trọng lượng xe so với các vật liệu nhẹ khác trong khi vẫn đáp ứng các tiêu chuẩn va chạm cao nhất hiện nay. Tuy nhiên, các vấn đề thường phát sinh với những vật liệu này trong quy trình sản xuất hiện tại.
Ví dụ, mặc dù AHSS có thể được xử lý bằng thiết bị dập cơ học truyền thống nhưng nó thường yêu cầu thiết bị có trọng tải lớn. Điều này sẽ có tác động tiêu cực đến khuôn, chẳng hạn như khiến khuôn hoặc thậm chí máy dập bị vỡ. Khi trọng tải tối đa của máy dập bị hạn chế, thép cường độ cao có thể khiến hoạt động đột dập được chuyển sang máy dập công suất lớn để gia công đạt được hiệu quả cắt tương tự. Kết quả là, trong khi nâng cao năng suất, giá thành của dụng cụ cắt cũng tăng lên đáng kể và tốc độ làm sạch của dụng cụ được đẩy nhanh.
Ngoài ra, do độ cứng của thép tăng lên nên có khả năng xuất hiện các vết nứt nhỏ dọc theo lưỡi cắt trong quá trình đột bao hình cơ học. Những vết nứt vi mô này phát triển chậm trong giai đoạn đúc khuôn, cuối cùng dẫn đến các vấn đề về nứt.
1. So với các phương pháp gia công cắt hoặc dập, hệ thống dập laser cấp cuộn không tạo ra các vết nứt vi mô.
Nó giảm thiểu những thay đổi về độ cứng của lưỡi cắt và tạo ra ít mảnh vụn hơn nhiều so với các gờ thông thường khi cắt cơ học. Trong hầu hết các trường hợp, mảnh vụn sẽ không xuất hiện trên vật liệu mỏng. Chất lượng cao này cải thiện đáng kể chất lượng đúc, tăng khả năng chống rách và các cạnh cắt có thể được hàn trực tiếp bằng laser.
2. Cắt laser cũng mang lại sự linh hoạt trong việc thay đổi lô nhanh chóng và có thể nhanh chóng thích ứng với những thay đổi trong sản xuất ô tô.
Quá trình dập truyền thống đòi hỏi thời gian sản xuất khuôn dài. Thông thường phải mất nửa năm đến một năm để phát triển một khuôn hình thành ban đầu. Bao gồm cả thời gian kiểm tra và chỉnh sửa, sau khi hoàn thành quá trình kiểm tra, phải mất thêm 14-16 tuần nữa để tạo ra khuôn cắt cuối cùng, khiến toàn bộ quá trình này rất dài và chi phí cao.
3. Xử lý bằng laser không còn yêu cầu khuôn đặc biệt vì vật liệu có thể được đặt hàng và lập trình hoàn thành trong vòng chưa đầy một ngày.
Đôi khi chỉ mất vài giờ. Nếu sử dụng khuôn cứng, ngay cả những thay đổi nhỏ nhất cũng có thể dẫn đến rất nhiều công việc. Khi sử dụng cắt laser, có thể sử dụng chương trình chỉnh sửa phần mềm CAD hai chiều đơn giản. Những thay đổi tốn kém trước đây phải mất nhiều ngày để hoàn thành giờ đây hầu như không tốn kém gì và có thể dễ dàng thực hiện trong 5 phút.
Với những tiến bộ này, việc cắt laser cấp cuộn không còn chỉ là một lựa chọn cho sản xuất thích hợp mà nó có thể được coi là giải pháp thay thế sản xuất linh hoạt và đáng tin cậy trong bất kỳ hoạt động sản xuất nào và đã chứng minh được khả năng của mình ở kích thước lô 100,{1}} chiếc. Trong mọi trường hợp, công nghệ này đặc biệt phù hợp để khắc phục những khó khăn gặp phải trong quá trình xử lý vật liệu tiên tiến, xử lý các hình dạng phức tạp và các vấn đề phân phối, khiến nó trở thành lựa chọn tuyệt vời để đáp ứng những thách thức của ngành công nghiệp ngày nay.
Giới thiệu về HGTECH
HGTECH là công ty tiên phong và dẫn đầu về ứng dụng công nghiệp laser tại Trung Quốc, đồng thời là nhà cung cấp chính thức các giải pháp xử lý laser toàn cầu. Chúng tôi bố trí toàn diện việc xây dựng các thiết bị laser thông minh, dây chuyền sản xuất đo lường và tự động hóa cũng như các nhà máy thông minh để cung cấp giải pháp tổng thể cho sản xuất thông minh.
Chúng tôi nắm bắt sâu sắc xu hướng phát triển của ngành sản xuất, không ngừng làm phong phú các sản phẩm và giải pháp, tuân thủ khám phá sự tích hợp của công nghiệp tự động hóa, thông tin hóa, trí tuệ và sản xuất, đồng thời cung cấp cho các ngành công nghiệp khác nhau hệ thống cắt laser, hệ thống hàn laser, loạt đánh dấu laser, kết cấu bằng laser thiết bị hoàn chỉnh, hệ thống xử lý nhiệt bằng laser, máy khoan laser, laser và các thiết bị hỗ trợ khác nhau. Kế hoạch tổng thể xây dựng thiết bị xử lý laser đặc biệt và thiết bị cắt plasma, cũng như dây chuyền sản xuất tự động và nhà máy thông minh.
