Trước khi tẩy trắng, khoảng cách giữa tiêu điểm laser và vật liệu cắt phải được xác định. Các vị trí lấy nét khác nhau thường dẫn đến độ mịn cắt khác nhau, xỉ đáy khác nhau, hoặc thậm chí không thể cắt; Các phôi và vật liệu cắt khác nhau thường dẫn đến vị trí lấy nét của máy cắt laser khác nhau. Trước khi thảo luận về việc lựa chọn vị trí lấy nét, trước tiên chúng ta hãy xem xét phương pháp định vị của vị trí lấy nét.
Như chúng ta đã biết, cắt laser là tập trung chùm tia laser vào một điểm qua thấu kính hội tụ, đó là "tiêu điểm". Khi đó tấm kim loại được tiêu điểm chiếu sáng sẽ bị năng lượng cao nấu chảy và chia nhỏ để tạo thành dụng cụ cắt kim loại.
Có hai cách chính để xác định vị trí trọng tâm của cắt laser, đó là phương pháp đốt vát và phương pháp đốt trực tiếp.
Để sử dụng phương pháp đốt mặt phẳng nghiêng, trước tiên bạn cần chuẩn bị một tấm ván, sau đó nghiêng tấm ván khoảng 10 độ. Đầu cắt đặt tại điểm A. Chiều cao của điểm A đến gương hội tụ nhỏ hơn tiêu cự của gương hội tụ là 20mm. Nhập hệ thống để đặt đầu cắt và di chuyển nó theo chiều ngang và liên tục dọc theo trục x hoặc y trong 230mm. Lúc đầu, tia laser phát ra tia laser liên tục 200W. Khi đầu cắt ngừng chuyển động, tia laser cũng dừng lại. Có thể thấy được vết đốt của tấm ván, Từ chiều rộng đến chiều rộng, hãy lấy vết hẹp nhất làm vị trí tiêu điểm và ghi lại. Khoảng cách đo được từ tấm gỗ tại vị trí này đến thấu kính là vị trí tiêu điểm chùm tia laze thực tế.
Một phương pháp khác là đốt trực tiếp. Phương pháp này chủ yếu được vận hành thủ công. Nó cũng sử dụng bảng để nghiêng 85 độ, nâng đầu cắt lên 1,5 lần độ dài tiêu cự so với bàn làm việc, sau đó liên tục phát ra chùm tia laser 200W, di chuyển theo chiều ngang và nhanh đến bảng bên dưới thấu kính lấy nét. Điều này cũng gần giống như phương pháp đốt xiên. Vị trí lấy nét cuối cùng có thể được xác định bằng cách tham khảo bước cuối cùng của phương pháp đốt xiên.
Sau khi biết phương pháp định vị của vị trí tiêu điểm, chúng ta hãy xem xét phương pháp lựa chọn của vị trí tiêu điểm. Chúng tôi thường đề cập đến khoảng cách của bề mặt trên của phôi được xử lý bởi tiêu cự là tiêu cự của phần trên và phần dưới của phôi. Vị trí tiêu điểm phía trên phôi thường được gọi là tiêu điểm dương, và vị trí tiêu điểm bên dưới phôi thường được gọi là tiêu điểm âm. Thay đổi vị trí lấy nét đồng nghĩa với việc thay đổi kích thước điểm sáng làm tăng khoảng cách lấy nét, làm dày điểm sáng và mở rộng khoảng cách, do đó ảnh hưởng đến vùng phát nhiệt, khoảng cách lấy nét và xả xỉ.
Cắt lấy nét dương nghĩa là trọng tâm cắt nằm trên phôi và trọng tâm cắt nằm trên vật liệu. Khi thép cacbon được cắt bằng phản ứng trùng hợp dương oxy, chiều rộng cắt của bề mặt cắt dưới lớn hơn bề mặt cắt trên, điều này có lợi cho quá trình thải xỉ. Oxy đến bề mặt cắt thấp hơn tham gia vào phản ứng oxy hóa hoàn toàn. Trong khoảng tiêu cự, lượng tiêu điểm dương càng lớn thì kích thước vết của bề mặt bản càng lớn; và bổ sung nguồn nhiệt và gia nhiệt sơ bộ càng đầy đủ thì bề mặt cắt thép cacbon càng mịn và sạch hơn. Laser xung 10000 watt được sử dụng để cắt các tấm thép không gỉ dày. Việc cắt lấy nét tích cực ổn định hơn, có lợi cho việc loại bỏ xỉ và không dễ tạo ra ánh sáng xanh.
Cắt tiêu điểm âm có nghĩa là trọng tâm cắt nằm trên phôi. Vì trọng tâm ở xa bề mặt cắt, chiều rộng cắt lớn hơn chiều rộng cắt của phôi, và lưu lượng khí cắt yêu cầu đủ lớn và nhiệt độ đủ cao. Khi cắt thép không gỉ, hiệu quả cắt tiêu điểm âm tốt, bề mặt cắt có các đường vân đều và tiết diện tốt. Trước khi cắt, vì lỗ thủng có một độ cao nhất định, hội tụ tiêu cực có thể giảm thiểu kích thước điểm trên vị trí lỗ và tối đa hóa mật độ năng lượng. Độ sâu lỗ càng lớn thì hiệu quả lấy nét âm càng tốt.
Cắt không trọng tâm, tức là tiêu điểm cắt là bề mặt của phôi. Bề mặt cắt gần tiêu điểm thường nhẵn, trong khi bề mặt xa tiêu điểm là thô. Sáng chế chủ yếu được áp dụng cho cắt laser tấm mỏng liên tục và cắt laser xung lá bốc hơi công suất đỉnh cao.
Việc lựa chọn điểm cắt trong máy cắt laser không phụ thuộc vào vật liệu của tấm cắt (thép không gỉ và thép cacbon), mà phụ thuộc vào phương pháp cắt (máy cắt oxy hóa và máy cắt nóng chảy).
Máy cắt laser yêu cầu các phương pháp lấy nét khác nhau cho các phôi khác nhau. Do vị trí lấy nét khác nhau và phương pháp điều chỉnh của các loại đầu cắt khác nhau, khi cắt thép không gỉ và thép cacbon, người dùng có thể chọn phương pháp lấy nét phù hợp theo các hiệu ứng lấy nét khác nhau và nhu cầu xử lý của riêng họ, để phát huy hết tác dụng của lợi thế hiệu suất của thiết bị cắt laser!
Giới thiệu về HGTECH: HGTECH là công ty tiên phong và dẫn đầu về ứng dụng công nghiệp laser tại Trung Quốc, đồng thời là nhà cung cấp có thẩm quyền các giải pháp xử lý laser toàn cầu. Chúng tôi đã bố trí toàn diện thiết bị thông minh laser, dây chuyền sản xuất đo lường và tự động hóa, và xây dựng nhà máy thông minh để cung cấp các giải pháp tổng thể cho sản xuất thông minh.
