Quá trình laser hoạt động như thế nào?
Quá trình cắt laser sử dụng chùm tia laser hội tụ và khí hỗ trợ để cắt tấm kim loại với độ chính xác cao và độ tin cậy của quy trình đặc biệt. Chùm tia laze được tạo ra bởi một bộ cộng hưởng, và truyền qua vòi cắt thông qua một hệ thống gương.
Ưu điểm của công nghệ laser
Công nghệ laser có những ưu điểm sau:
Độ chính xác cao
Chất lượng cắt tuyệt vời
Tốc độ xử lý cao
Kerf nhỏ
Vùng ảnh hưởng nhiệt rất nhỏ so với các quá trình cắt nhiệt khác
Ứng dụng nhiệt rất thấp, do đó độ co rút tối thiểu của vật liệu cắt
Có thể cắt các hình dạng hình học phức tạp, các lỗ nhỏ, các chi tiết có dạng vát
Cắt và đánh dấu bằng cùng một công cụ
Cắt nhiều loại vật liệu
Không có tiếp xúc giữa vật liệu và dụng cụ gia công (đầu lấy nét) và do đó không có lực nào được tác động lên chi tiết gia công
Điều khiển dễ dàng và nhanh chóng công suất laser trên một phạm vi rộng (1-100%) cho phép giảm công suất trên các đường cong hẹp hoặc hẹp
Lớp oxit rất mỏng và dễ dàng loại bỏ bằng phương pháp cắt bằng đèn laser
Cắt laser áp suất cao với nitơ cho phép cắt không có oxit
Nguyên tắc cắt laser
Phương pháp cắt laser
Tùy thuộc vào vật liệu được cắt, các phương pháp cắt được sử dụng khác nhau:
Cắt hợp nhất (cắt áp suất cao):
Vật liệu được hợp nhất bởi năng lượng của chùm tia laze.
Khí, trong trường hợp này là nitơ ở áp suất cao (10 đến 20 bar), được sử dụng để đẩy vật liệu nóng chảy ra khỏi kerf.
Khí cũng bảo vệ quang học lấy nét khỏi bị bắn tung tóe
Phương pháp cắt này bảo vệ các cạnh cắt khỏi bị oxy hóa và chủ yếu được sử dụng với thép không gỉ, nhôm và hợp kim của chúng.
Cắt oxy hóa (cắt bằng đèn laser):
Vật liệu được đốt nóng bằng tia laze đến nhiệt độ đốt cháy.
Trong trường hợp này, khí oxy ở áp suất trung bình (0,4 đến 5 bar) được sử dụng để oxy hóa vật liệu và đẩy xỉ ra khỏi kerf.
Khí cũng bảo vệ quang học lấy nét khỏi bị bắn tóe.
Phản ứng tỏa nhiệt của oxy với vật liệu cung cấp một phần lớn năng lượng cho quá trình cắt.
Phương pháp cắt này là nhanh nhất và được sử dụng để cắt thép cacbon một cách kinh tế.
Các thông số ảnh hưởng đến việc cắt laser
Các điểm sau đặc biệt quan trọng để đạt được kết quả cắt tốt:
Tần số xung
Loại và áp suất khí cắt
Đường kính và loại vòi phun
Khoảng cách giữa vòi cắt và chi tiết gia công
Độ dài tiêu cự của quang học lấy nét
Vị trí tiêu điểm
Cắt nhanh
Sự tăng tốc
Vật chất
Bề mặt công việc
Hình dạng mảnh làm việc
Độ dày vật liệu
Hỗ trợ công việc
Công suất laser
Công suất laser phải được điều chỉnh cho phù hợp với loại và độ dày của chi tiết gia công. Có thể cần giảm công suất laser để đạt được độ chính xác cao trên các chi tiết gia công có hình dạng phức tạp hoặc các bộ phận rất nhỏ. Ngược lại, công suất laser ít nhất 1000 W là cần thiết để cắt thép cacbon dày hơn 5/16 ”. ,? Tần số xung
Cũng như công suất laser, tần số xung có thể phù hợp với nguyên công gia công liên quan. Ví dụ, nên cắt các đường viền nhỏ với tần số xung giảm. Tần số xung cũng giảm khi xuyên ở chế độ dốc.
