May 16, 2022 Để lại lời nhắn

Khó khăn và giải pháp hàn laser pin lithium công suất vuông

Hiện tại, có ba loại pin điện ô tô chính, đó là pin lithium vuông, pin lithium hình trụ và pin lithium dạng gói mềm.

Được sử dụng phổ biến nhất là pin vuông, và đây cũng là loại pin có nhiềuHàn lasercác bộ phận. Thị phần và nhu cầu hàn laser của hai loại pin còn lại tương đối ít hơn nhiều.

Các vấn đề chính của mối hàn là không đủ độ bền, không đủ độ kín và hình thành kém, dẫn đến những vấn đề này. Điểm chung của chúng là do quá trình hàn lựa chọn không chính xác. Ngoài ra, có những khó khăn khi hàn do cấu trúc của các bộ phận được hàn và các yêu cầu của mối hàn.

Hãy cùng nhìn lại những khó khăn và giải pháp củahàn laser của pin lithium vỏ nhôm vuôngcùng với biên tập viên HGLASER.

Có rất nhiều bộ phận hàn laser của pin lithium vuông, chủ yếu được làm bằng hợp kim nhôm, một số bộ phận được làm bằng đồng đỏ, niken và các vật liệu khác, và rất ít bộ phận được làm bằng thép không gỉ làm vỏ pin.

Trong số các vật liệu này, quy trình hàn bằng laser của niken và thép không gỉ là tương đối đơn giản và thuần thục hơn, nhưng vẫn còn nhiều khó khăn trong quá trình hàn laser hợp kim nhôm và đồng đỏ. Ngoài ảnh hưởng của đặc tính vật liệu, trạng thái của mối hàn cũng sẽ có ảnh hưởng lớn đến hiệu quả hàn.
 

lithium battery

 

Các khó khăn khi hàn và giải pháp về các loại và trạng thái của vật liệu được hàn

1. Loại vật liệu được hàn

Khi hợp kim nhôm và đồng đỏ được sử dụng làm vật liệu hàn, nguyên nhân chính dẫn đến hiệu quả kém của hàn laser thông thường như sau:

1) Cả hai đều thuộc về vật liệu phản xạ cao cho laser sợi quang, và tỷ lệ hấp thụ của laser sợi quang không cao, dẫn đến quá trình hàn kém ổn định;

2) Cả hai đều có tính dẫn nhiệt tốt, mối hàn khó hình thành và dễ tạo ra lỗ rỗng;

Đồng thời, có một số khác biệt giữa hai vật liệu. Nói một cách tương đối, tỷ lệ hấp thụ của hợp kim nhôm đối với laser sợi quang cao hơn đồng đỏ, và độ dẫn nhiệt của đồng đỏ tốt hơn hợp kim nhôm. Do đó, các giải pháp cho những khó khăn của hàn laser là giống nhau và có một số khác biệt:

hợp kim nhôm

1. Điểm lấy nét tương đối nhỏ (0. 1mm ~ 0. 3mm) được sử dụng để hàn;

2. Tốc độ hàn không được quá thấp và phải được kiểm soát trên 60mm / S;

3. Hàn lai laser bán dẫn sợi quang được thông qua;

4. Swing hàn được thông qua.

 

Đồng đỏ

 

1. Sử dụng điểm lấy nét nhỏ (0. 0 2mm ~ 0,2mm) để hàn;

2. Tốc độ hàn phải nhanh, và khuyến nghị là hơn 100mm / S;

3. Swing hàn được thông qua.

Laser welding wire body of battery module
Bấm để xem

2. Tình trạng vật liệu được hàn

Trạng thái của vật liệu được hàn trong bài báo này đề cập đến độ sạch bề mặt và mức độ tiền xử lý của vật liệu, điều này sẽ dẫn đến chất lượng mối hàn kém. Kết quả và giải pháp cụ thể:

Có tạp chất trên bề mặt vật liệu;

Mối hàn có lỗ rỗng, độ kín không đủ, độ bền không đủ;

Mối hàn có điểm nổ và sản phẩm bị sứt mẻ.

Dung dịch:

Các tạp chất như vết dầu và vết nước phải được loại bỏ trước khi hàn vật liệu cần hàn.

Ôxít trên bề mặt hợp kim nhôm không được làm sạch

Nỗi khó khăn:

Mối hàn có nhiều lỗ rỗng, độ kín không đủ, độ bền không đủ;

Sự hình thành không ổn định và sản lượng bị giảm.

Dung dịch:

Các vật liệu được hàn phải được xử lý bằng màng khử oxit trước khi hàn, và sau đó được hàn càng sớm càng tốt.

3, Xử lý thô các vật liệu được hàn

Nỗi khó khăn:

Hình thành không đồng đều và xuất hiện kém;

Nó dễ bị rò rỉ hàn và không có đặc tính bịt kín.

Dung dịch:

Các vật liệu phải được gia công và làm phẳng không bị biến dạng.

Khi pin vuông được kết hợp và hàn, cột cực hoặc đoạn kết nối bị ô nhiễm và dày. Khi hàn đoạn nối, các chất ô nhiễm bị phân hủy, dễ hình thành các điểm nổ hàn và gây ra các lỗ thủng; Pin có cực mỏng và các bộ phận cấu trúc bằng nhựa hoặc gốm bên dưới rất dễ hàn. Khi cực nhỏ dễ hàn vào nhựa cháy mất và hình thành điểm nổ. Không sử dụng các miếng nối nhiều lớp. Giữa các lớp có lỗ rỗng và không dễ hàn chắc.

Quy trình quan trọng nhất trong quá trình hàn pin vuông là khâu đóng vỏ, được chia thành hàn nắp trên và nắp dưới theo các vị trí khác nhau. Do một số nhà sản xuất pin có khối lượng nhỏ nên quy trình "khoét sâu" được áp dụng để sản xuất vỏ pin, chỉ cần hàn nắp trên. Vì vậy, khi lựa chọn thiết bị hàn laser cần lựa chọn quy trình hàn và thiết bị hàn phù hợp theo các yêu cầu mối hàn khác nhau.HGLASERchuyên cung cấp các giải pháp tổng thể về hàn laser và có thể tùy chỉnh thiết bị hàn laser theo yêu cầu để thực hiện sản xuất bán tự động và tự động.


Gửi yêu cầu

Trang chủ

Điện thoại

Thư điện tử

Yêu cầu thông tin