Lời nói đầu
Trong sản xuất hiện đại, mặc dù thiết bị cắt laser đã trở thành lựa chọn hàng đầu của hầu hết các nhà sản xuất. Tuy nhiên, là thiết bị cắt truyền thống nên nó vẫn chiếm thị phần đáng kể trên thị trường. Thiết bị cắt truyền thống chủ yếu bao gồm máy cắt (CNC và không CNC), máy đục lỗ, cắt ngọn lửa, cắt plasma, cắt nước áp suất cao và các phương tiện khác. Bài viết này chủ yếu thảo luận về máy cắt, máy đục lỗ và quy trình cắt ngọn lửa.
Giới thiệu về ba quy trình cắt truyền thống
Loại thứ nhất: Máy cắt (CNC)
Do phương pháp cắt tuyến tính chính của nó, mặc dù nó có thể cắt kim loại tấm dài tới 4 mét trong một lần cắt, nhưng nó chỉ có thể được sử dụng để gia công kim loại tấm chỉ yêu cầu cắt tuyến tính. Nó thường được sử dụng trong các ngành công nghiệp chỉ yêu cầu cắt tuyến tính, chẳng hạn như cắt sau khi làm phẳng tấm ván.
Loại thứ hai: Máy đục lỗ (CNC/tháp pháo)
Có sự linh hoạt hơn trong gia công đường cong. Máy đục lỗ có thể có một hoặc nhiều bộ đục lỗ hình vuông, hình tròn hoặc các yêu cầu đặc biệt khác, có thể xử lý các phôi kim loại tấm cụ thể cùng một lúc. Phổ biến nhất là trong ngành khung gầm và tủ, trong đó các quy trình gia công cần thiết chủ yếu là các đường thẳng, lỗ vuông, lỗ tròn,… với các mẫu tương đối đơn giản và cố định. Chúng chủ yếu phải đối mặt với các tấm thép carbon dưới 2mm, có chiều rộng thường là 2,5m × 1,25m. Thép không gỉ có độ dày từ 1,5mm trở lên thường không sử dụng chày do độ nhớt của vật liệu cao và giá thành của khuôn.
Ưu điểm của nó là: tốc độ xử lý nhanh cho đồ họa đơn giản và xử lý tấm mỏng.
So với thiết bị cắt laser, nhược điểm của máy đột là khả năng ép các tấm thép dày bị hạn chế. Ngay cả khi có thể đục lỗ, bề mặt phôi sẽ bị xẹp, phát sinh chi phí khuôn. Chu kỳ phát triển khuôn dài, chi phí cao và mức độ linh hoạt không đủ cao. Việc cắt và gia công các tấm thép trên 2 mm ở nước ngoài thường sử dụng phương pháp cắt laser hiện đại hơn thay cho máy đục lỗ. Thứ nhất, chất lượng bề mặt của tấm thép dày không cao trong quá trình đục lỗ và cắt. Thứ hai, việc đục lỗ các tấm thép dày đòi hỏi máy đục lỗ có trọng tải lớn hơn, gây lãng phí tài nguyên. Thứ ba, tiếng ồn khi đục tấm thép dày quá lớn, không có lợi cho việc bảo vệ môi trường.
Loại thứ ba: cắt ngọn lửa
Là phương pháp cắt truyền thống ban đầu, do trước đây đầu tư thấp và yêu cầu chất lượng xử lý thấp nên việc thêm một quy trình gia công khác khi yêu cầu quá cao có thể giải quyết được vấn đề và khả năng giữ chân thị trường là rất lớn. Bây giờ nó chủ yếu được sử dụng để cắt các tấm thép dày trên 40mm.
So với thiết bị cắt laser, nhược điểm của cắt ngọn lửa là: biến dạng nhiệt quá mức trong quá trình cắt, đường cắt quá rộng, lãng phí vật liệu và tốc độ xử lý chậm, chỉ phù hợp với gia công thô.
Lời kết
Những thiết bị này không chỉ nổi tiếng mà còn có giá cả phải chăng. Mặc dù chúng có những nhược điểm rõ ràng so với các quy trình hiện đại như cắt laser, nhưng mỗi loại đều có những ưu điểm riêng.
Giới thiệu về HGTECH
HGTECH là công ty tiên phong và dẫn đầu về ứng dụng công nghiệp laser tại Trung Quốc, đồng thời là nhà cung cấp chính thức các giải pháp xử lý laser toàn cầu. Chúng tôi bố trí toàn diện việc xây dựng các thiết bị laser thông minh, dây chuyền sản xuất đo lường và tự động hóa cũng như các nhà máy thông minh để cung cấp giải pháp tổng thể cho sản xuất thông minh.
Chúng tôi nắm bắt sâu sắc xu hướng phát triển của ngành sản xuất, không ngừng làm phong phú các sản phẩm và giải pháp, tuân thủ khám phá sự tích hợp của công nghiệp tự động hóa, thông tin hóa, trí tuệ và sản xuất, đồng thời cung cấp cho các ngành công nghiệp khác nhau hệ thống cắt laser, hệ thống hàn laser, loạt đánh dấu laser, kết cấu bằng laser thiết bị hoàn chỉnh, hệ thống xử lý nhiệt bằng laser, máy khoan laser, laser và các thiết bị hỗ trợ khác nhau. Kế hoạch tổng thể xây dựng thiết bị xử lý laser đặc biệt và thiết bị cắt plasma, cũng như dây chuyền sản xuất tự động và nhà máy thông minh.
