Hàn laser là một phương pháp hàn hiệu quả và chính xác trong hàn kim loại hiện nay. Hàn laser là một trong những khía cạnh quan trọng của việc ứng dụng công nghệ gia công vật liệu bằng laser. Hàn laser đã được ứng dụng trong nhiều lĩnh vực. Trong quá trình hàn không thể tránh khỏi một số khuyết tật khi hàn. Bài viết này chủ yếu giải thích một số vấn đề dễ xảy ra khi hàn laser và các giải pháp tương ứng.
Các vấn đề thường gặp và giải pháp trong hàn laser:
1. Vòi hàn: Sau khi hàn xong, trên bề mặt vật liệu xuất hiện nhiều hạt kim loại bám vào bề mặt vật liệu.
Nguyên nhân của sự cố: bề mặt vật liệu chưa được làm sạch trước khi hàn, có vết dầu và chất ô nhiễm, cũng có thể do lớp mạ kẽm bị bay hơi.
Giải pháp: làm sạch bề mặt vật liệu trước khi hàn laser.
2. Tích tụ đường hàn: đường hàn bị lấp quá mức và tích tụ đường hàn quá cao.
Nguyên nhân của sự cố: tốc độ cấp dây quá nhanh hoặc tốc độ hàn quá chậm trong quá trình hàn.
Giải pháp: làm chậm tốc độ cấp dây hoặc tăng tốc độ hàn.
3. Mối hàn lệch: kim loại mối hàn không đông kết ở tâm kết cấu mối ghép.
Nguyên nhân của sự cố: Định vị không chính xác trong quá trình hàn, hoặc căn chỉnh không chính xác thời gian hàn và dây hàn.
Giải pháp: Điều chỉnh vị trí hàn, hoặc điều chỉnh vị trí của thời gian hàn lấp đầy và dây, cũng như vị trí của đèn, dây và mối hàn.
4. Vết lõm mối hàn: hiện tượng lõm trên bề mặt kim loại mối hàn.
Nguyên nhân của sự cố: điểm hàn không đúng tâm, tâm điểm nằm sát tấm dưới và lệch ra khỏi tâm mối hàn khiến một phần vật liệu cơ bản bị nóng chảy.
Giải pháp: điều chỉnh ánh sáng và độ phù hợp lụa.
5. Ngắt hoặc chiều dày đường hàn không đồng đều: Khi hãm đường hàn, đường hàn bị gián đoạn hoặc chiều dày không đồng đều do thiếu nguồn cấp dây.
Nguyên nhân của sự cố: dây cấp nguồn không ổn định, đèn sáng không liên tục, v.v.
Giải pháp: Điều chỉnh độ ổn định của thiết bị.
6. Độ xốp: Độ xốp xuất hiện trên bề mặt của mối hàn.
Nguyên nhân của sự cố: bề mặt mối hàn không được làm sạch, hoặc hơi kẽm của tấm mạ kẽm bị bay hơi.
Giải pháp: Làm sạch bề mặt của mối hàn và cải thiện khả năng bay hơi của kẽm khi nung nóng.
7. Đường hàn: Khi đường hàn thay đổi nhiều, dễ xuất hiện vết hàn hoặc hình thành không đều ở các góc.
Nguyên nhân của vấn đề: quỹ đạo đường hàn thay đổi lớn và việc giảng dạy không đồng đều.
Giải pháp: Hàn dưới các thông số tối ưu, và điều chỉnh việc giảng dạy theo các góc thừa một cách mạch lạc.
