Oct 24, 2022 Để lại lời nhắn

Ứng dụng công nghệ laser mới trong gia công kim loại tấm

Thời đại hiện nay là thời đại phát triển, khoa học công nghệ và ngành sản xuất kim loại đóng một vai trò quan trọng. Trong ngành sản xuất kim loại ngày nay, việc ứng dụng công nghệ kim loại tấm ngày càng rộng rãi. Kể từ đầu thế kỷ 21, tốc độ phát triển của ngành công nghiệp kim loại tấm đã vượt quá mong đợi của mọi người, và vị thế cũng như thị phần của nó trên thị trường cũng đang tăng lên. Điều này có tiềm năng phát triển rất lớn và mang lại lợi ích kinh tế cho doanh nghiệp, đồng thời cũng có vai trò nhất định trong việc thúc đẩy sản xuất và sinh hoạt thuận tiện của cư dân.

 

Nhu cầu thị trường là yếu tố bên trong thúc đẩy sự phát triển của ngành. Do năng suất không ngừng được nâng cao, nhiều cải cách công nghệ đã ra đời, trong đó nổi bật nhất là công nghệ laze. Khoảng năm 2010, nhiều doanh nghiệp nước ngoài nhắm vào thị trường Trung Quốc để giành giật thị trường. Thị phần của các nguồn lực nước ngoài từng đạt hơn 90%. Việc phát triển các ngành liên quan trong nước gặp nhiều khó khăn. Tuy nhiên, với sự tham gia của công nghệ laser, tình trạng này đã được cải thiện rất nhiều. Một mặt do công nghệ trong nước tương đối trưởng thành, mặt khác yêu cầu kỹ thuật của ngành phát triển không ngừng nâng cao.

metal laser cutting machine

 

Xu hướng phát triển hiện nay của ngành gia công kim loại tấm xanh

 

Trong quá trình sản xuất kim loại tấm, việc ứng dụng rộng rãi công nghệ laser mang lại một điểm tăng trưởng kinh tế mới cho sự phát triển của ngành công nghiệp và nó cũng có ý nghĩa to lớn đối với việc cải tiến kỹ thuật của quá trình kim loại tấm. Do tính đơn sắc và định hướng vượt trội, công nghệ cắt laser kim loại có thể đảm bảo kỹ thuật tốt cho việc định vị chính xác quy trình kim loại tấm, đồng thời có tiềm năng phát triển và ứng dụng cực kỳ mạnh mẽ trong khoan và hàn, đánh dấu, xử lý nhiệt và các khía cạnh khác. Đối với công nghệ kim loại tấm hiện nay, áp dụng công nghệ laser vào nó không chỉ có thể rút ngắn thời gian làm việc của quá trình gia công kim loại tấm, mà còn cải thiện đáng kể hiệu quả làm việc của quá trình gia công kim loại tấm, đồng thời có thể giảm mài mòn của khuôn ở một mức độ nhất định, vì vậy dưới ứng dụng của công nghệ laze, sự phát triển của công nghệ kim loại tấm là hợp lý và khoa học hơn. Hiện tại, công nghệ cắt laser mô hình dữ liệu ở Trung Quốc đã hình thành quy mô và sẽ được sử dụng rộng rãi hơn trong tương lai sản xuất ô tô, gia công vật liệu kim loại, sản xuất khuôn mẫu tùy chỉnh, v.v. Việc thúc đẩy và ứng dụng công nghệ laser mới đã tạo ra bước phát triển mới xu hướng cho các doanh nghiệp và các ngành công nghiệp, và đã đạt được kết quả tốt trong việc tích hợp các nguồn lực và thúc đẩy tăng trưởng kinh tế.

 

Giới thiệu và ứng dụng dây chuyền sản xuất tự động và linh hoạt mới để gia công laser kim loại tấm

 

Sự ra đời của dây chuyền sản xuất tự động mới để gia công kim loại tấm bằng laser sẽ giúp cải thiện rất nhiều quy trình sản xuất kim loại tấm, phá vỡ nút thắt của sự phát triển công nghệ hiện nay ở một mức độ nhất định và phát huy tối đa ưu điểm của công nghệ laser, tính đơn sắc và sự cân bằng của tia laser được tối đa hóa, và quá trình xử lý laser của các vật liệu mềm được thực hiện. Thông qua việc đơn giản hóa quy trình sản xuất laser và tiếp cận các dây chuyền sản xuất tự động, độ chính xác của vật liệu gia công laser không ngừng được cải thiện. Thông qua việc kiểm soát chính xác nhiệt độ, các tính chất vật lý và hóa học của vật liệu có thể được thay đổi, điều này có vai trò nhất định trong việc thúc đẩy việc nghiên cứu cấu trúc bên trong của vật liệu. Điều kiện nhiệt độ cao do tia laser cung cấp giúp cho quá trình gia công kim loại hoạt động tốt hơn, đồng thời, mật độ vật liệu có thể được cải thiện liên tục thông qua việc kiểm soát chính xác nhiệt độ, do đó thúc đẩy hiệu suất toàn diện của vật liệu. Thông qua sự ra đời của thiết bị sản xuất liên tục linh hoạt, bề mặt cắt của các sản phẩm sản xuất có thể được đảm bảo bằng phẳng ở mức độ lớn nhất. Công nghệ tự động hóa tiên tiến cũng đã trở thành hệ thống và cốt lõi của việc điều khiển thiết bị. Hệ thống điều khiển tự động và linh hoạt cho phép cải thiện độ chính xác của tất cả các bộ phận chế biến liên tục. Đồng thời, nó có thể giảm số lượng nhân sự trên dây chuyền sản xuất, và không ngừng nâng cao hiệu quả xử lý. Đồng thời, nó cũng có một số ý nghĩa trong việc tiết kiệm chi phí.

 

Giới thiệu về công nghệ cắt laser

 

So với máy cắt truyền thống, công nghệ cắt laser có những ưu điểm riêng biệt. Nó có hiệu suất cắt tốt và độ chính xác, đồng thời đảm bảo hoạt động thực tế và hệ số an toàn. Trong quá trình cắt thực tế, tốc độ cắt bằng laser nhanh, tổn thất vật liệu nhỏ, và hiệu suất trong quá trình gia nhiệt, biến dạng và các khía cạnh khác nổi bật hơn. Hơn nữa, quá trình cắt đã dần phát triển từ hoạt động nhị phân đơn giản sang hoạt động ba chiều, cung cấp hỗ trợ kỹ thuật mới cho việc cắt vật liệu, như thể hiện trong Hình 2.

laser cutting

Bức ảnh. 2 Mẫu cắt laser

 

Giới thiệu về công nghệ khoan Laser

 

Vì khoan laser là một hoạt động tự động, nó có thể giải quyết các lỗ có đường kính nhỏ hơn 0. 2mm trong quá trình hoạt động thực tế, đây là một thách thức không thể đối với công nghệ khoan truyền thống. Đồng thời, nó hoạt động tốt trong khai thác độ sâu, với độ sâu nhất là 10mm. Công nghệ như vậy có thể lấp đầy khoảng trống trong lĩnh vực công nghệ khoan hiện tại ở một mức độ nhất định, và rất quan trọng đối với thiết kế cơ khí, như thể hiện trong Hình 3.

laser drilling

Bức ảnh. 3 Mẫu khoan và cắt laser

 

Giới thiệu về công nghệ hàn laser

 

Công nghệ hàn laser là một loại công nghệ laser có tần số ứng dụng cao. Hàn laser có thể thực hiện hàn khe hở bằng không giữa các bộ phận tối thiểu 2mm, cải thiện tính ổn định của công nghệ hàn và cung cấp hỗ trợ kỹ thuật để giảm trọng lượng của xe. Đồng thời, độ an toàn và ổn định cấu trúc của công nghệ hàn laser cao hơn so với công nghệ hàn truyền thống, và được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực gia công kim loại, nó đã trở thành công nghệ hàn được sử dụng rộng rãi nhất trong lĩnh vực ô tô.

 

Hình thành các khuyết tật trong quá trình gia công laser kim loại tấm và các biện pháp phòng ngừa

 

Đối với vật liệu kim loại gia công bằng laser, khuyết tật là khuyết tật riêng của vật liệu và biến dạng riêng của vật liệu trong quá trình gia công thực tế gây ra bởi sự suy giảm chất lượng vật liệu. Theo như bản thân công nghệ laser có liên quan, không có lỗi kỹ thuật nào. Do đó, điểm nóng chảy của kim loại và việc kiểm soát nhiệt độ của laser phải được xem xét khi gia công kim loại bằng laser. Sự can thiệp của quá trình cắt có thể làm giảm vấn đề kết nối chuyển tiếp bên trong kim loại, và đảm bảo độ chính xác của quá trình gia công kim loại. Kiểm soát tốt dung sai gia công và gia công thô có thể đạt được sự khác biệt đầy đủ giữa hai loại, tạo nền tảng vững chắc cho quá trình gia công tinh.

 

Sự kết luận

 

Với sự tiến bộ không ngừng của khoa học công nghệ và sự phát triển không ngừng của trình độ kinh tế, việc ứng dụng công nghệ gia công laser cũng sẽ không ngừng được tìm hiểu. Do tính hiệu quả cao, tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường nên nó đóng một vai trò quan trọng trong việc cải tiến công nghệ gia công kim loại tấm cho các doanh nghiệp, đồng thời có vai trò nhất định trong việc thúc đẩy sự phát triển của ngành công nghiệp nên nó đóng một vai trò quan trọng trong việc thực tế phát triển thị trường. Tuy nhiên, do sự phát triển của thị trường hiện nay chưa được chuẩn hóa, nên muốn công nghệ xử lý laser phát huy được hết và có hiệu quả, chúng ta không bằng lòng với tình hình hiện tại, tăng cường đổi mới, phát huy hơn nữa tính chủ quan trong quá trình lý luận và thực tiễn, và tăng cường nghiên cứu khoa học và phát triển công nghệ xử lý laser.

 

Giới thiệu về HGTECH: HGTECH là công ty tiên phong và dẫn đầu về ứng dụng công nghiệp laser tại Trung Quốc, đồng thời là nhà cung cấp có thẩm quyền các giải pháp xử lý laser toàn cầu. Chúng tôi đã bố trí toàn diện thiết bị thông minh laser, dây chuyền sản xuất đo lường và tự động hóa, và xây dựng nhà máy thông minh để cung cấp các giải pháp tổng thể cho sản xuất thông minh.


Gửi yêu cầu

Trang chủ

Điện thoại

Thư điện tử

Yêu cầu thông tin