Sự xuất hiện của điện thoại di động có thể gập lại đã phá vỡ ranh giới giữa điện thoại di động và máy tính bảng, đồng thời hỗ trợ các ứng dụng 5G, điều này cũng đánh dấu sự xuất hiện của một cột mốc quan trọng trong ngành công nghiệp thông tin điện tử.
Hiệu suất mới của điện thoại di động màn hình gập cũng đã tạo ra yêu cầu cao hơn về công nghệ sản xuất và chế biến. Trong số đó, khoảng 70% chuỗi xử lý điện thoại di động và liên kết sản xuất đã sử dụng nhiều quy trình laser khác nhau.
Trong quá trình sản xuất OLED linh hoạt, xử lý laser đóng một vai trò quan trọng trong mỗi quá trình và laser đã trở thành sự lựa chọn dây chuyền sản xuất linh hoạt do tính linh hoạt và hiệu quả của nó.
Hiện nay, màn hình linh hoạt và các thiết bị điện tử đeo được khác nhau đã trở thành một trong những xu hướng trong ngành công nghiệp điện tử tiêu dùng. Cấu trúc nhiều lớp của vật liệu linh hoạt làm cho việc xử lý vật liệu linh hoạt trở thành một vấn đề rất tinh vi. Với sự trưởng thành của công nghệ laser siêu nhanh và giảm chi phí, nó đã kích thích tiềm năng ứng dụng của nó trong việc xử lý vật liệu linh hoạt.
Quá trình bóc laser trong sản xuất tấm hiển thị linh hoạt Về màn hình linh hoạt, công nghệ loại bỏ laser LLO là một quá trình quan trọng để bóc lớp nền PI linh hoạt và mặt sau thủy tinh. Trong toàn bộ quá trình sản xuất OLED, công nghệ sửa chữa laser có thể cải thiện hiệu quả năng suất sản xuất bảng điều khiển.
Tất cả những điều trên là các ứng dụng của công nghệ laser trong sản xuất tấm nền OLED. Phương pháp thông thường để sản xuất hàng loạt các tấm hiển thị linh hoạt hoặc tấm wafer bán dẫn siêu mỏng là lần đầu tiên khắc các mạch trên một tàu sân bay kính cứng phủ polymer và bóc thiết bị khỏi tàu sân bay trong bước cuối cùng.
Giải pháp kỹ thuật là truyền chùm tia tia cực tím của laser excimer bằng tia cực tím thông qua chất nền thủy tinh và chiếu xạ nó trên lớp polymer. Do bước sóng ngắn của laser, vật liệu có tỷ lệ hấp thụ laser cao và chỉ polymer tiếp giáp với chất nền thủy tinh bị bay hơi, do đó nhận ra sự tách biệt của chất nền và thiết bị.
Khi laser excimer 308nm được sử dụng để nâng laser, chiều rộng xung laser là khoảng 25ns và mật độ năng lượng cần thiết là khoảng 200J / cm2. Ngoài ra, do bước sóng laser ngắn và tỷ lệ hấp thụ cao, không cần phải chuẩn bị thêm một lớp chuyển tiếp để tăng cường hấp thụ laser trong quá trình cất cánh.
Thực tế đã chứng minh rằng nhiều công nghệ tách tàu sân bay cứng nhắc thông thường không phù hợp để sản xuất quy mô lớn. Ví dụ, công nghệ tước cơ khí và quy trình khắc hóa chất có hiệu quả sản xuất thấp và hạn chế lớn, và tỷ lệ sản xuất không cao. Ngay cả phương pháp thứ hai cũng sẽ gây hại cho môi trường.
Ngược lại, quá trình nâng laser là một lựa chọn tốt hơn. Để hạn chế sự hấp thụ laser gần giao diện giữa polymer và tàu sân bay thủy tinh, quá trình này đòi hỏi phải sử dụng laser có bước sóng ngắn nhất có thể (bước sóng ngắn hơn 350nm). Bởi vì laser excimer có đặc điểm của bước sóng ngắn (308nm và 248nm thường được sử dụng trong quá trình nâng laser), năng lượng và công suất cao, trong sản xuất các thiết bị vi điện tử chính xác, việc sử dụng laser excimer để nâng laser không chỉ có năng suất cao, mà còn có sản lượng lớn có thể đáp ứng nhu cầu sản xuất hàng loạt của thị trường vi điện tử.
Trên thực tế, hệ thống laser excimer bước sóng ngắn với quang học chùm tia đường chất lượng cao rất cần thiết cho sản xuất hàng loạt: công nghệ nâng laser thường được sử dụng để chuẩn bị các thành phần có giá trị cao; công nghệ nâng laser được đặt trong một loạt các bước quy trình chi phí cao; quá trình nâng laser là công nghệ cốt lõi để chuẩn bị nhiều thành phần có giá trị cao và các bộ phận tương ứng; trong việc chuẩn bị màn hình linh hoạt, quá trình nâng laser có tỷ lệ khiếm khuyết là 1%, sẽ gây ra hàng triệu đô la mỗi năm. Mất lợi nhuận. Công nghệ cắt laser màn hình linh hoạt Điện thoại di động màn hình gập đã thay đổi từ một màn hình kính sang hai màn hình kính và lượng kính tăng gấp đôi. Cắt kính bằng phương pháp gia công truyền thống dễ gặp các vấn đề như sứt mẻ và nứt.
Ngược lại, quá trình cắt laser áp dụng phương pháp xử lý không tiếp xúc, phù hợp cho xử lý thủy tinh mỏng và thủy tinh siêu mỏng. Nó có thể nhận ra cắt hình dạng đặc biệt, có những lợi thế của sự sụp đổ cạnh cắt nhỏ, độ chính xác cao, v.v., và cải thiện đáng kinh phí phôi và hiệu quả chế biến. Khi xu hướng chung của công nghệ hiển thị linh hoạt OLED đã được thiết lập, ngày càng có nhiều công ty laser bắt đầu triển khai các chiến lược mới:
Được biết, các công ty liên quan đã tung ra một thế hệ laser xung ultrashort hyperRapid NX mới với tần số lặp lại xung cao, có thể cung cấp năng lượng tia UV trung bình 30W ở tần số lặp lại lên tới 1.600 kHz, do đó trở thành chuẩn mực cho các ứng dụng cắt OLED. Huagong Laser đã phát triển một máy cắt tự động màn hình linh hoạt với laser picosecond, được phát triển đặc biệt để cắt nhanh màn hình linh hoạt.
