Công nghệ làm sạch bằng laser là một công nghệ làm sạch xanh mới nổi trong những năm gần đây. Xét về cơ chế làm sạch khuôn, nó sử dụng sự khác biệt đáng kể trong việc hấp thụ năng lượng của một bước sóng laser nhất định giữa chất nền khuôn và các phụ kiện bề mặt. Hầu hết năng lượng laser phát ra bề mặt được hấp thụ bởi các phần đính kèm bề mặt, khiến nó bị đốt nóng, hóa hơi, bay hơi hoặc giãn nở ngay lập tức và được điều khiển bởi luồng hơi nước hình thành trên bề mặt để tách ra khỏi bề mặt vật thể, Để đạt được mục đích làm sạch. Ưu điểm của làm sạch bằng laze so với làm sạch bằng đá khô nằm ở chi phí thấp của quy trình làm sạch, có thể loại bỏ các độ dày và thành phần khác nhau của bụi bẩn. Quá trình làm sạch dễ dàng đạt được điều khiển tự động, làm sạch điều khiển từ xa và không có tiêu thụ thứ cấp trong quá trình làm sạch.
1. Ứng dụng công nghệ làm sạch bằng tia laser trong lĩnh vực khuôn lốp
Khuôn là một công cụ quan trọng được sử dụng trong sản xuất lưu hóa lốp xe. Trong quá trình sử dụng khuôn lốp, chúng bị nhiễm bẩn do sự lắng đọng toàn diện của cao su, chất tạo hỗn hợp và chất giải phóng, điều này chắc chắn dẫn đến các vấn đề như lắng đọng carbon, bám dính và khó tháo khuôn, dẫn đến vùng chết ô nhiễm mô hình. Khuôn sạch là rất quan trọng để có được sản phẩm chất lượng cao và chúng phải được làm sạch thường xuyên để duy trì độ sạch bề mặt, Để đảm bảo tuổi thọ của khuôn và chất lượng của lốp xe.
Các phương pháp làm sạch khuôn lốp thường được sử dụng chủ yếu bao gồm làm sạch cơ học, làm sạch bằng hóa chất, làm sạch bằng siêu âm và làm sạch bằng đá khô. Mặc dù các phương pháp làm sạch này được sử dụng rộng rãi trong ngành làm sạch, nhưng ứng dụng của chúng bị hạn chế rất nhiều do yêu cầu làm sạch tự động có độ chính xác cao trực tuyến. So với các phương pháp làm sạch khác, làm sạch bằng đá khô có những ưu điểm công nghệ độc đáo trong lĩnh vực khuôn lốp và đã trở thành phương pháp làm sạch khuôn chủ đạo. Tuy nhiên, đá khô thuộc sản phẩm hóa học, khó chuẩn bị và vận chuyển nguyên liệu thô nên tiêu hao thứ cấp cao và chi phí vệ sinh tương đối cao.
2. Ứng dụng công nghệ làm sạch bằng tia laser trong lĩnh vực làm sạch thành trong lốp xe không gây tiếng ồn
Phương tiện năng lượng mới yên tĩnh hơn phương tiện động cơ đốt trong thông thường và sự phát triển của phương tiện năng lượng mới cũng đặt ra các yêu cầu khắt khe hơn đối với việc kiểm soát tiếng ồn của lốp xe. Lốp xe năng lượng mới có thể thích ứng tốt hơn với nhu cầu của các tình huống mới bằng cách cải thiện công thức cao su, tỷ lệ khung hình lốp, thể tích lốp, vật liệu gai lốp và kiểu hoa lốp.
Công nghệ làm sạch bằng laser, như một quy trình làm sạch "xanh", có ứng dụng tốt trong sản xuất và chế tạo lốp xe không ồn. Nó sử dụng chùm tia laser năng lượng cao tập trung để chiếu xạ bề mặt vật liệu polymer hữu cơ, gây ra những thay đổi vật lý và hóa học trên bề mặt vật liệu, do đó thay đổi hiệu suất của nó. Nó có thể cải thiện hiệu quả chất lượng và quy trình sản xuất lốp xe, tăng cường sự ăn khớp giữa lốp xe và thân xe, đồng thời cải thiện hiệu suất tổng thể của xe. Bằng cách phủ gel rắn mềm như vật liệu tổng hợp polyme lên thành trong của lốp, các chức năng chống nổ, chống đâm thủng và chống rò rỉ đã đạt được. Đồng thời, một lớp bọt biển polyurethane được dán trên bề mặt của chất kết dính chống rò rỉ để đạt được khả năng cách âm và hấp thụ tiếng ồn của khoang, tạo ra hiệu ứng im lặng.
Làm sạch bằng laser có thể loại bỏ hiệu quả các chất cô lập còn sót lại trên thành trong của lốp xe, cải thiện lớp phủ của vật liệu composite và độ bám dính của bọt biển polyurethane. Quá trình làm sạch không yêu cầu vật tư tiêu hao, không gây hư hại cho lốp xe, hiệu quả cao, tính nhất quán tốt và có thể đạt được quá trình làm sạch tự động.
Evaluate the sample by selecting pulse laser equipment and developing a reasonable process flow. Obtain surface tension values under different parameters through Dyne pen testing. The results show that different process parameters (laser energy density, processing efficiency) can have an impact on the surface tension of the inner wall of the tire. Therefore, it is necessary to develop reasonable process parameters for the production process of silent tires. Through testing, the laser cleaning is uniform and meets the requirements for substrate damage. After cleaning, the internal friction coefficient increases by>37mN/m, và sức căng bề mặt đạt 40dyne/cm.
Sử dụng máy kiểm tra độ nhám để kiểm tra bề mặt sau khi xử lý bằng laser, với diện tích S1-S4 tương ứng với các thông số quy trình khác nhau. Tiêu chuẩn thử nghiệm là ISO1997, đường cong là R và bộ lọc là GAUSS. Kết quả cho thấy các thông số khác nhau có mức độ ảnh hưởng khác nhau đến độ nhám bề mặt. Trong hình, độ nhám ở khu vực S3 là cao nhất, điều này phù hợp với kết quả của bài kiểm tra bút Dyne. Hơn nữa, xử lý bằng laser làm tăng đáng kể độ nhám bề mặt.
Quan sát ở độ phóng đại 1000, người ta thấy rằng một số lượng lớn các khối lõm nhỏ phân bố phổ biến xuất hiện trong khu vực được chiếu xạ bởi tia laser, với kích thước hạt đạt đến cấp độ micromet. Khi tia laser chiếu vào bề mặt vật liệu, nó sẽ làm hỏng cấu trúc chuỗi cao su, tạo ra tính năng khối lõm không đều này và cải thiện độ nhám bề mặt.
Sử dụng tia laser để làm sạch thành trong của lốp xe không cần vật tư tiêu hao, không làm hỏng lốp xe, tốc độ làm sạch nhanh, chất lượng ổn định và có thể đạt được khả năng làm sạch tự động mà không cần đánh bóng truyền thống cho các hoạt động làm sạch phoi tiếp theo và làm sạch ướt cho lần thổi tiếp theo hoạt động sấy khô. Làm sạch bằng laze không phát thải chất gây ô nhiễm và sẵn sàng sử dụng ngay lập tức, mang lại sự chuẩn bị chất lượng cao cho quá trình dán tiếp theo của lốp không ồn, lốp tự sửa chữa và lốp tự kiểm tra chức năng.
3. Ứng dụng công nghệ làm sạch laser trong lĩnh vực tạo vân cao su lốp xe
Hiện nay, với sự phát triển không ngừng của nền kinh tế Trung Quốc, quy mô phát triển của ô tô, xe tải và các ngành công nghiệp khác cũng không ngừng mở rộng, dẫn đến việc thay thế lốp xe tăng tích cực và tỷ lệ lớn lốp xe bị loại bỏ. Nếu vứt bỏ trực tiếp không những gây lãng phí tài nguyên mà còn gây ô nhiễm môi trường. Hầu hết các lốp thải được thay thế đều ở tình trạng tốt và vẫn có thể sử dụng được sau khi được tân trang lại.
Theo truyền thống, quy trình chỉ áp dụng lưu hóa lại gai lốp cho gai lốp được gọi là đắp lại lốp và tùy thuộc vào mức độ hư hỏng của lốp, quy trình đắp lại có thể được thực hiện bằng quy trình lật trên, lật vai hoặc lật hoàn toàn. Phương pháp đắp lại lốp truyền thống là gắn một chất kết dính hỗn hợp vào mặt đất và thân lốp đã được giũa, sau đó đặt nó vào một mô hình thép có kích thước cố định. Sau khi được lưu hóa ở nhiệt độ trên 150 độ, nó thường được gọi là phương pháp "đắp lại nóng" hoặc phương pháp lưu hóa nóng.
Trước khi tân trang, gai lốp đã được làm sạch cần được đánh bóng về trạng thái thô ráp như ren. Hiệu ứng tăng độ nhám thông qua đánh bóng không đồng đều và dễ bị hỏng lỗ, không có lợi cho quá trình lưu hóa và liên kết thân lốp và mặt lốp sau này, dẫn đến chất lượng sản phẩm lốp tân trang không đạt tiêu chuẩn.
Phương pháp làm sạch bằng tia laser có thể đục lỗ đều các lỗ hình lưới để đạt được kết cấu của bề mặt cao su lốp xe. Sử dụng máy làm sạch laser xung với điểm sáng Gaussian, điện kế được điều khiển để thực hiện quét laser ngang và dọc tương ứng. Với các thông số quy trình thích hợp, độ nhám của bề mặt cao su của lốp có thể được tăng lên đồng đều và lực liên kết giữa thân lốp lưu hóa và gai lốp có thể được tăng cường, đạt được chất lượng tân trang lốp cao hơn.
GIỚI THIỆU
HGTECH là công ty tiên phong và dẫn đầu về ứng dụng công nghiệp laser tại Trung Quốc, đồng thời là nhà cung cấp chính thức các giải pháp xử lý laser toàn cầu. Chúng tôi bố trí toàn diện việc xây dựng thiết bị laser thông minh, dây chuyền sản xuất đo lường và tự động hóa cũng như nhà máy thông minh để cung cấp giải pháp tổng thể cho sản xuất thông minh.
Chúng tôi nắm bắt sâu sắc xu hướng phát triển của ngành sản xuất, không ngừng làm phong phú các sản phẩm và giải pháp, tuân thủ khám phá sự tích hợp của tự động hóa, thông tin hóa, trí thông minh và công nghiệp sản xuất, đồng thời cung cấp cho các ngành công nghiệp khác nhau hệ thống cắt laser, hệ thống hàn laser, loạt đánh dấu laser, kết cấu laser thiết bị hoàn chỉnh, hệ thống xử lý nhiệt bằng laser, máy khoan laser, laser và các thiết bị hỗ trợ khác nhau Kế hoạch tổng thể để xây dựng thiết bị xử lý laser đặc biệt và thiết bị cắt plasma, cũng như dây chuyền sản xuất tự động và nhà máy thông minh.
