
Thiết bị in 3D kim loại SLM
Mô tả sản phẩm
HGETCH LSP là một-hệ thống sản xuất bồi đắp kim loại cấp công nghiệp tận dụng công nghệ Nóng chảy Laser chọn lọc (SLM), được thiết kế cho các lĩnh vực hàng không vũ trụ, ô tô, thiết bị y tế và cộng đồng nhà sản xuất tiên tiến. Với cấu hình laser sợi quang kép-, hệ thống này có kích thước vỏ 280×280×350mm và xử lý nhiều loại hợp kim hiệu suất cao-bao gồm titan (Ti6Al4V), thép không gỉ (316L/17-4 PH), nhôm (AlSi10Mg), siêu hợp kim gốc niken (Inconel 718), coban-crom và kim loại quý cho ứng dụng trang sức theo yêu cầu.
Thiết bị in 3D kim loại LSP mang lại độ chính xác kích thước vượt trội ±0,05mm và đạt được mật độ bộ phận vượt quá 99,9%, tạo ra các bộ phận có tính chất cơ học tương đương với vật liệu rèn. Hệ thống kiểm soát khí quyển vòng-đóng tích hợp của nó duy trì nồng độ oxy ở mức Nhỏ hơn hoặc bằng 100ppm, đảm bảo độ ổn định của quy trình và tuân thủ các tiêu chuẩn quản lý chất lượng ISO 9001.

| Hệ thống laze | Laser sợi quang kép, 500W mỗi chùm, bước sóng 1070nm |
| Phạm vi độ dày lớp | 20-100 mm (có thể điều chỉnh) |
| Đường kính điểm | 70 μm |
| Tốc độ quét | Lên tới 7 m/s |
| Định vị chính xác | ±0,05 mm |
| Độ chính xác định vị lặp lại | ±0,02 mm |
| Kích thước tính năng tối thiểu | 0,3 mm |
| Độ nhám bề mặt | Ra 6-10 μm (như đã in) |
| Mật độ phần | Lớn hơn hoặc bằng 99,9% |
| Kiểm soát hàm lượng oxy | Nhỏ hơn hoặc bằng 100 trang/phút |
| Khí trơ | Argon hoặc Nitơ (độ tinh khiết Lớn hơn hoặc bằng 99,999%) |
| Kích thước hạt bột | 15-45 μm (hình cầu) |
| Tỷ lệ thu hồi bột | Lớn hơn hoặc bằng 95% |
Thuận lợi:
1. Mật độ vật liệu và độ chính xác cực cao-
Độ chính xác kích thước ± 0,05mm: Độ dày lớp có thể định cấu hình (20-50μm) với độ phân giải tính năng tối thiểu là 30μm
Lớn hơn hoặc bằng 99,9% Mật độ bộ phận: Tính chất cơ học tương đương với vật liệu rèn; độ bền kéo Lớn hơn hoặc bằng 950MPa đối với Ti6Al4V
Kiểm soát dung sai chặt chẽ: Dung sai kích thước ± 0,1% đáp ứng các thông số kỹ thuật lắp ráp hàng không vũ trụ nghiêm ngặt
2. Khả năng đa{1}}vật liệu toàn diện
Tối ưu hóa hợp kim titan: Các tham số quy trình chuyên dụng cho Ti6Al4V loại bỏ nguy cơ nứt và giòn do hydro
Gia công thép không gỉ tăng tốc: Tốc độ xây dựng nhanh hơn 40% đối với hợp kim 17-4 PH và 316L mà không ảnh hưởng đến tính toàn vẹn
Giải pháp nhôm nhẹ: Quá trình xử lý AlSi10Mg cho phép giảm 30% trọng lượng cho các ứng dụng kết cấu ô tô và hàng không vũ trụ
Hỗ trợ siêu hợp kim ở nhiệt độ cao-: Inconel 718 được xếp hạng để hoạt động liên tục ở nhiệt độ lên tới 1000 độ, lý tưởng cho việc sản xuất cánh tuabin
3. Hiệu suất sản xuất-hiệu quả cao
Đồng bộ hóa tia laser kép-: Hai tia laser sợi quang 500W được điều khiển độc lập giúp tăng tốc độ xây dựng gấp 2 lần
Công nghệ khâu thông minh: Tích hợp liền mạch nhiều vùng laser-đảm bảo chất lượng bề mặt đồng nhất cho các bộ phận lớn
Tái chế bột tự động: Tỷ lệ thu hồi bột lớn hơn hoặc bằng 95% giúp giảm 30% chi phí tiêu thụ nguyên liệu
4. Kiến trúc an toàn cấp công nghiệp-
Kiểm soát khí quyển trơ: Vòng tuần hoàn argon/nitơ khép kín-duy trì nồng độ oxy ở mức Nhỏ hơn hoặc bằng 100ppm trong suốt chu kỳ xây dựng
Ổn định áp suất: Sự chênh lệch áp suất trong buồng được duy trì trong<±50Pa to prevent oxidation and mitigate explosion hazards
Khóa liên động an toàn nhiều lớp: Bảo vệ dự phòng ba-thông qua vỏ an toàn bằng laze, cảm biến giám sát nhiệt và hệ thống phát hiện rò rỉ khí
5. Giao diện vận hành thông minh
Quy trình làm việc tự động một chạm: Tự động hóa từ đầu đến cuối từ nhập CAD đến hoàn thiện bản dựng giúp loại bỏ sự can thiệp thủ công
Giao diện giám sát từ xa: Trang tổng quan-dựa trên web cung cấp khả năng hiển thị trực tiếp về tiến trình xây dựng, điều kiện khí quyển, chỉ số công suất laser và các thông số quy trình quan trọng
-Bảo trì dự đoán được hỗ trợ bởi AI: Thuật toán học máy phát hiện các mẫu bất thường và đưa ra cảnh báo bảo trì trước
Trải nghiệm người dùng được tối ưu hóa-của Maker: Giao diện trực quan với các mẫu-được định cấu hình sẵn cho các dự án Maker phổ biến, quy trình công việc có hướng dẫn dành cho người vận hành mới làm quen và kiểm soát tham số chi tiết cho người dùng nâng cao.
Ứng dụng sản phẩm


Hàng không vũ trụ & Quốc phòng
Sản xuất lưỡi tuabin: Gia công siêu hợp kim Inconel 718 với khả năng chịu nhiệt 1000 độ và giảm khối lượng 25%
Cấu trúc gắn động cơ: Cấu trúc liên kết-các thành phần Ti6Al4V được tối ưu hóa giúp giảm 30% trọng lượng trong khi vẫn duy trì tính toàn vẹn của cấu trúc
Thành phần vệ tinh: Cấu trúc mạng nguyên khối loại bỏ các yêu cầu lắp ráp nhiều bộ phận
Kỹ thuật ô tô
Các thành phần kết cấu nhẹ: Giá đỡ bằng nhôm AlSi10Mg giúp giảm 40% khối lượng-bộ phận để nâng cao hiệu quả sử dụng nhiên liệu
Hệ thống nội thất tùy chỉnh: Lặp lại nhanh chóng các thành phần được cá nhân hóa với khối lượng-thấp với chu kỳ phát triển được tăng tốc 60%
Nguyên mẫu hệ thống truyền động: Ống xả bằng thép không gỉ để xác nhận chức năng của các thiết kế động lực học chất lỏng tính toán
Y tế & Chăm sóc sức khỏe
Giải pháp cấy ghép chỉnh hình: Xương hông giả bằng titan xốp tạo điều kiện cho quá trình tích hợp xương với cấu hình tương thích sinh học vượt trội
Bệnh nhân-Hướng dẫn phẫu thuật cụ thể: Công cụ lập kế hoạch trước phẫu thuật được lấy từ CT-với độ chính xác vị trí 0,1 mm
Phục hồi Nha khoa tại Chủ tịch: Mão và cầu răng bằng crom-Cobalt cho phép thiết kế, chế tạo và giao hàng trong-trong ngày
Năng lượng & Sản xuất điện
Các bộ phận của tuabin khí: Cánh siêu hợp kim làm từ niken-kéo dài tuổi thọ hoạt động lên gấp 3 lần trong điều kiện nhiệt độ khắc nghiệt
Bộ trao đổi nhiệt tiên tiến: Kiến trúc kênh dòng chảy bên trong nguyên khối cải thiện hiệu suất truyền nhiệt lên 50%
Van điện hạt nhân: Các cụm bằng thép không gỉ-chống ăn mòn đáp ứng các tiêu chuẩn chứng nhận an toàn hạt nhân nghiêm ngặt
Sản xuất dụng cụ & khuôn mẫu
Hệ thống làm mát phù hợp: Các kênh làm mát xoắn ốc tích hợp trong khuôn phun giúp giảm 40% thời gian chu kỳ
Xác thực dụng cụ nhanh chóng: Chế tạo hạt dao thép trực tiếp rút ngắn thời gian phát triển sản phẩm mới từ 3 tháng đến 2 tuần
Cộng đồng Maker & DIY nâng cao
Các thành phần chức năng riêng biệt: Các cụm cơ khí tùy chỉnh, dụng cụ chuyên dụng và các bộ phận thay thế cho các dự án kỹ thuật cá nhân
Chế tạo kim loại nghệ thuật: Các tác phẩm điêu khắc hình học phức tạp và các yếu tố trang trí không thể thực hiện được bằng các phương pháp sản xuất thông thường
Lặp lại nguyên mẫu nhanh: Tăng tốc quy trình làm việc từ khái niệm-đến-chức năng-kim loại-cho phép phát triển phát minh cá nhân trong vòng vài ngày
Chương trình học thuật & giáo dục: Các phòng thí nghiệm và không gian sản xuất của trường đại học tận dụng HG{0}}M280 cho chương trình giảng dạy và đào tạo thực hành về sản xuất bồi đắp nâng cao-
Sản xuất đồ trang sức cao cấp: Đồ trang sức, đồng hồ và phụ kiện thời trang được cá nhân hóa-cao cấp sử dụng hệ thống hợp kim tương thích với kim loại quý-.
Câu hỏi thường gặp về sản phẩm
Câu hỏi 1: Phạm vi xây dựng tối đa cho Thiết bị in 3D kim loại HGTECH là bao nhiêu?
Trả lời: Hệ thống chứa các bộ phận có kích thước lên tới 280×280×350mm (X/Y/Z). Đối với các ứng dụng có quy mô{4}}lớn hơn, hãy xem xét nền tảng HG-M450 của chúng tôi với khối lượng xây dựng 450×450×500mm. Các bộ phận quá khổ cũng có thể được phân đoạn và lắp ráp sau quá trình{11}}chế tạo.
Câu hỏi 2: Thời gian chu kỳ xây dựng điển hình là gì?
Trả lời: Thời gian xây dựng phụ thuộc vào hình dạng bộ phận, độ phân giải lớp và mật độ lấp đầy. Điểm chuẩn đại diện:
Mão răng (5cm³): ~2 giờ
Giá đỡ ô tô (200cm³): 8-10 giờ
Thành phần cấu trúc hàng không vũ trụ (1000cm³): 24-36 giờ
Đồng bộ hóa laser-kép giúp tăng tốc thông lượng lên khoảng 1,8 lần so với cấu hình laser-đơn.
Câu hỏi 3: Việc thu hồi bột có khả thi cho hoạt động sản xuất không?
Đ: Vâng. Hệ thống sàng tự động đạt hiệu suất thu hồi lớn hơn hoặc bằng 95%. Chúng tôi khuyên bạn nên trộn vật liệu tái chế với bột nguyên chất với tỷ lệ 30%-50% để duy trì tính đồng nhất cơ học. Việc sử dụng riêng bột tái chế có thể làm tăng hàm lượng oxy và làm giảm đặc tính bền kéo.
Câu hỏi 4: Các bộ phận được chế tạo bằng SLM-so sánh như thế nào với các bộ phận được gia công thông thường?
Trả lời: Quá trình xử lý SLM đạt được mật độ Lớn hơn hoặc bằng 99,9% với độ bền kéo/năng suất gần bằng các thông số kỹ thuật của vật liệu rèn. Những ưu điểm chính bao gồm:
Tự do hình học: Các kênh nội bộ, cấu trúc mạng và cấu trúc liên kết-các dạng được tối ưu hóa không thể thực hiện được bằng các phương pháp trừ
Material Efficiency: Near-net-shape fabrication reduces raw material waste by >70%
Lặp lại nhanh: Các mốc thời gian-đến-thành phần được nén lại trong 1-3 ngày mà không cần đầu tư công cụ
Tối ưu hóa hàng loạt: Các thiết kế dựa trên cấu trúc liên kết-có thể giảm được trọng lượng từ 20%-40%
Chú phổ biến: thiết bị in 3d kim loại slm, nhà sản xuất, nhà cung cấp, giá bán
Tiếp theo
Miễn phíGửi yêu cầu











